一种隔氧可降解塑料薄膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112852115A(43)申请公布日2021.05.28(21)申请号202011626887.7C08F220/32(2006.01)(22)申请日2020.12.30C08F220/30(2006.01)C08F220/14(2006.01)(71)申请人纪德军C08G63/78(2006.01)地址610207四川省成都市双流区川大路C08G63/16(2006.01)四川大学C08G63/08(2006.01)(72)发明人纪德军(74)专利代理机构北京国坤专利代理事务所(普通合伙)11491代理人王峰刚(51)Int.Cl.C08L67/00(2006.01)C08L43/04(2006.01)C08L87/00(2006.01)C08J5/18(2006.01)C08F230/08(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种隔氧可降解塑料薄膜及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种隔氧可降解塑料薄膜，其特征在于，是由如下按重量份计的各组分制成：甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环/丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯/4‑丙烯酰氧基二苯甲酮共聚物35‑45份、超支化聚乳酸接枝环氧大豆油15‑25份、聚己内酯二醇/3‑甲基戊二酸缩聚物40‑50份、抗氧剂2‑4份、三乙醇胺1‑3份。本发明还公开了一种所述隔氧可降解塑料薄膜的制备方法。本发明公开的隔氧可降解塑料薄膜隔氧效果显著，可降解性能和机械力学性能优异。CN112852115ACN112852115A权利要求书1/1页1.一种隔氧可降解塑料薄膜，其特征在于，是由如下按重量份计的各组分制成：甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环/丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯/4‑丙烯酰氧基二苯甲酮共聚物35‑45份、超支化聚乳酸接枝环氧大豆油15‑25份、聚己内酯二醇/3‑甲基戊二酸缩聚物40‑50份、抗氧剂2‑4份、三乙醇胺1‑3份。2.根据权利要求1所述的隔氧可降解塑料薄膜，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、复合抗氧剂B225、抗氧剂1076中的任意一种或几种。3.根据权利要求1所述的隔氧可降解塑料薄膜，其特征在于，所述聚己内酯二醇/3‑甲基戊二酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将聚己内酯二醇、3‑甲基戊二酸、催化剂加入到聚合反应釜内，用惰性气体置换釜内空气，接着在压力0.4‑0.6MPa，温度245‑265℃下进行酯化反应3‑5小时，之后于真空度200‑400Pa，温度265‑275℃条件下进行缩聚反应8‑10小时，接着于真空度30‑80Pa、温度275‑285℃条件下继续进行缩聚反应4‑6小时，后冷却至室温，在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙二醇洗涤3‑7次，最后置于真空干燥箱85‑95℃下干燥至恒重，得到聚己内酯二醇/3‑甲基戊二酸缩聚物。4.根据权利要求3所述的隔氧可降解塑料薄膜，其特征在于，所述聚己内酯二醇、3‑甲基戊二酸、催化剂的摩尔比为1:1:(0.8‑1.2)。5.根据权利要求3所述的隔氧可降解塑料薄膜，其特征在于，所述催化剂选自醋酸钴、醋酸锑、乙二醇锑中的一种或几种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。6.根据权利要求1所述的隔氧可降解塑料薄膜，其特征在于，所述甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环/丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯/4‑丙烯酰氧基二苯甲酮共聚物的制备方法，包括如下步骤：将甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、4‑丙烯酰氧基二苯甲酮、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气氛围，65‑75℃下搅拌反应4‑6小时，后再水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤3‑7次，最后干燥至恒重，得到甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环/丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯/4‑丙烯酰氧基二苯甲酮共聚物。7.根据权利要求6所述的隔氧可降解塑料薄膜，其特征在于，所述甲基丙烯酰氧丙基杂氮硅三环、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、4‑丙烯酰氧基二苯甲酮、引发剂、高沸点溶剂的质量比1:2：(0.5‑0.8):(0.1‑0.3):(0.03‑0.05):(14‑20)。8.根据权利要求6所述的隔氧可降解塑料薄膜，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N‑二甲基甲酰胺、N,N‑二甲基乙酰胺、N‑甲基吡咯烷酮中的至少一种。9.一种根据权利要求1‑8任一项所述的隔氧可降解塑料薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按重量份混合均匀后，得到混合料，然后将混合料加入到塑料吹膜机中挤出吹膜，即得隔氧可降解塑料薄膜产品。10.根据权利要求9所述的隔氧可降解塑料薄膜的制备方法，其特征在于，所述塑料吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在185～