一种多孔挤压微通道扁管模具及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108555053A(43)申请公布日2018.09.21(21)申请号201810288193.3(22)申请日2018.03.30(71)申请人扬州瑞斯乐复合金属材料有限公司地址225600江苏省扬州市高邮市经济开发区波司登大道12号(72)发明人石宇凡(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人尚于杰(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)B21C25/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种多孔挤压微通道扁管模具及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种多孔挤压微通道扁管模具及其制备方法，模具包括模座，所述模座上开设有多个料道和下模凹腔，料道数量为下模凹腔数量的2倍；相邻连通的两个料道为一个料道组合，每个料道组合与对应的一个下模凹腔连通；沿料挤出方向料道组合分为上料道段和焊合腔，上料道段腔体中设置有模桥将其隔开，模桥上开设有上模芯孔；每个下模凹腔中嵌设有一个下模片，下模片上开设有出料通道和下模工作带，出料通道和下模工作带连通；每个上模芯孔中嵌设有一个上模芯，其中，上模芯的模舌穿过上模芯孔、焊合腔后，位于下模工作带中。采用多孔挤压微通道扁管模具，一个模座同时可以挤出多根多孔微通道扁管，降低成本，提高效率。CN108555053ACN108555053A权利要求书1/1页1.一种多孔挤压微通道扁管模具，其特征在于，包括模座，所述模座上开设有多个料道和下模凹腔，料道数量为下模凹腔数量的2倍；相邻连通的两个料道为一个料道组合，每个料道组合与对应的一个下模凹腔连通；沿料挤出方向料道组合分为上料道段和焊合腔，其中上料道段腔体中设置有模桥将其隔开，模桥上开设有上模芯孔；每个下模凹腔中嵌设有一个下模片，下模片上开设有出料通道和下模工作带，出料通道和下模工作带连通；每个上模芯孔中嵌设有一个上模芯，其中，上模芯的模舌穿过上模芯孔、焊合腔后，位于下模工作带中，且沿垂直模座表面的方向观察，每个料道组合与对应的一个下模凹腔、模桥、上模芯孔、焊合腔、下模工作带和出料通道的中心均重合。2.根据权利要求1所述的多孔挤压微通道扁管模具，其特征在于，所述上模芯孔的孔壁上设置有限位坎，上模芯对应位置设置有定位台阶，所述上模芯嵌入上模芯孔中后，限位坎与定位台阶相配合，使上模芯的位置被固定。3.根据权利要求1或2所述的多孔挤压微通道扁管模具，其特征在于，所述模座为圆盘状，料道数量为十二个，下模凹腔为六个，六个料道组合以模座的中心为圆心呈辐射状均匀分布。4.根据权利要求3所述的多孔挤压微通道扁管模具，其特征在于，所述料道、下模工作带和出料通道为腰型孔，其中，料道、下模工作带为直孔，出料通道为锥形孔。5.根据权利要求4所述的多孔挤压微通道扁管模具，其特征在于，所述模座上开设有四个销钉孔。6.权利要求1-5任一项所述的多孔挤压微通道扁管模具的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、制作模座毛坯、下模片毛坯和上模芯毛坯；对模座毛坯上需要加工料道、上模芯孔和销钉孔的部位中央钻穿丝孔，对下模片毛坯上需要加工出料通道和下模工作带的部位中央钻穿丝孔；将上模芯毛坯加工成上模芯；然后对上述经过处理的模座毛坯、下模片毛坯和上模芯进行热处理；步骤二、将铜丝穿过对应的穿丝孔，采用线切割在模座毛坯上加工出多个料道、上模芯孔和销钉孔，累计误差不大于0.005mm；然后采用铣床在模座毛坯上对应位置铣出多个下模凹腔，每个下模凹腔与对应的料道、模桥上的模芯孔的偏差均不大于0.01mm；采用慢走丝线切割在下模片毛坯上加工出出料通道和下模工作带，制成下模片；上述步骤中的线切割的走丝速度低于0.2mm/s，线切割用电极丝为铜丝，电极丝直径为0.1mm-0.25mm；步骤三、将模座加热到500℃，然后将多个上模芯安装到对应的上模芯孔中，将多个下模片安装到对应的下模凹腔中，采用过渡配合公差，冷却后上模芯、下模片与模座之间无间隙，制成多孔挤压微通道扁管模具。7.根据权利要求6所述的多孔挤压微通道扁管模具的制作方法，其特征在于，所述下模片的厚度比模座下模凹腔的深度高0.05-0.1mm。2CN108555053A说明书1/4页一种多孔挤压微通道扁管模具及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种多孔挤压微通道扁管模具及其制备方法。背景技术[0002]微通道多孔铝扁管，广泛地应用于汽车空调、家用空调的领域，是制造换热器的主要材料。多孔铝扁管宽度一般为12-16毫米，高度为1-2毫米，断面积一般为0.1平方厘米；一米长度的多孔铝扁管，重量只有25-30克。由于微通道多孔铝扁管的断面积非常小，如果采用单孔挤压的话，用8英寸的挤压筒，挤压比就会达到3150倍左右；如