UV固化液态光学胶及其制备方法与应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105985749A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510294004.XC09J163/10(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.06.01C09J171/00C09J133/08(2006.01)东莞市派乐玛新材料技术开发有限(71)申请人C09J133/10(2006.01)公司地址523000广东省东莞市万江区共联豪侠滘1区11号(72)发明人黄战光吴博胡联灵舒小辉张小中刘兆辉(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人吴英彬(51)Int.Cl.C09J175/14(2006.01)C09J147/00(2006.01)C09J133/14(2006.01)权利要求书3页说明书12页(54)发明名称UV固化液态光学胶及其制备方法与应用(57)摘要本发明公开了一种UV固化液态光学胶，其由如下重量份数的组分制成：活性低聚物20～70份，增粘树脂10～50份，活性稀释剂10～40份，光引发剂0.3～5份，助剂1～5份；所述的增粘树脂具有独特的分子结构式。该UV固化液态光学胶的制备方法是将活性低聚物、增粘树脂、活性稀释剂、光引发剂、助剂置于行星真空搅拌机中，搅拌混合均匀，经过滤脱即得到成品。本发明解决了普通液态光学胶无法克服的溢胶问题及不适合“UV预固-贴合-UV本固”防溢胶这种特殊贴合工艺的问题，其形成的胶膜具有适中的粘接强度、定位效果好，经再次UV固化后粘接强度大幅度提高，胶膜表面非常平整，且保持一定的边缘形状，无塌边现象，适应自动化设备涂布，尤其适用于模组全贴合。CN105985749ACN105985749A权利要求书1/3页1.一种UV固化液态光学胶，其特征在于，其由如下重量份数的组分制成：活性低聚物20～70份，增粘树脂10～50份，活性稀释剂10～40份，光引发剂0.3～5份，助剂1～5份；所述的增粘树脂是通过RAFT试剂结合可逆加成-断裂链转移聚合方法经功能性单体共聚而成的，该增粘树脂具有如下结构式：其中，R1为H或烷基；R2为羟基、CxH2xOH、CxH2xCOOH、CxH2x+2N、(CH2)XCH(O)CH2中的任一种或几种；R3、R4为H或甲基；x的取值范围为1～5，n的取值范围为5～100，m的取值范围为5～100；所述的增粘树脂的数均分子量为4000～20000、分子量多分散系数HI小于1.40、玻璃化转变温度为-40～20℃。2.如权利要求1所述的UV固化液态光学胶，其特征在于，所述的功能性单体为具有羟基、氨基、羧基、环氧基或杂环的丙烯酸酯类单体，该功能性单体为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、3，4-环氧环己基甲基(甲基)丙烯酸酯、四氢呋喃(甲基)丙烯酸酯、乙氧基壬基苯酚丙烯酸酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯、二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、(甲基)丙烯酸己内酯、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯中的一种或几种进行上述的聚合反应。3.如权利要求1所述的UV固化液态光学胶，其特征在于，所述的RAFT试剂具有如下结构式：4.如权利要求1所述的UV固化液态光学胶，其特征在于，所述的活性低聚物为含有甲基丙烯酸酯双键官能团的脂肪族聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、改性聚异戊二烯丙烯酸酯树脂、氢化环氧改性丙烯酸树脂、聚醚改性丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂中的任一种或几种，该活性低聚物的玻璃化转变温度范围为-70～10℃。2CN105985749A权利要求书2/3页5.如权利要求1所述的UV固化液态光学胶，其特征在于，所述的活性稀释剂为含有甲基丙烯酸酯双键官能团的丙烯酸酯类单体，为丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸异癸酯、丙烯酸异冰片酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸己内酯、丙烯酸双环异戊二烯酯、丙烯酸酯羟乙酯、甲基丙烯酸酯羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、乙氧基壬基苯酚丙烯酸酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯、二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、三丙二醇二甲基丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯中的任一种或几种；所述的光引发剂为苯偶酰二甲基缩酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2甲基-1苯基-1-丙酮、二苯甲酮、苯甲酰甲酸甲酯、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉丙-1-酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-丁酮-1、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,