用于生产具有最佳擦拭的ZnAlMg涂覆的金属板材的方法和相应的金属板材.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106029933A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201380081782.X(51)Int.Cl.(22)申请日2013.12.20C23C2/06(2006.01)C23C2/20(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2016.06.20(86)PCT国际申请的申请数据PCT/IB2013/0612222013.12.20(87)PCT国际申请的公布数据WO2015/092493FR2015.06.25(71)申请人安赛乐米塔尔公司地址卢森堡卢森堡市(72)发明人让-米歇尔·马泰格纳(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人蔡胜有冷永华权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称用于生产具有最佳擦拭的ZnAlMg涂覆的金属板材的方法和相应的金属板材(57)摘要在这种方法(I)中：并且(其中)(I)，其中Z为金属板材(1)与喷嘴(17)之间沿着主喷射方向(E)的距离，Z以m表示，为受限区24中氧气的体积分数，d为喷嘴(17)的出口(25)沿着喷嘴(17)前方的金属板材(1)的行进方向(S)的平均高度，d以m表示，V为喷嘴(17)前方的金属板材(1)的行进速度，V以m.s-1表示，P为喷嘴(17)中擦拭气体相对于大气压的超压，P以N.m-2表示。CN106029933ACN106029933A权利要求书1/2页1.一种用于生产板材(1)的方法，所述板材(1)包括由钢制成的基底(3)，所述基底(5)的至少一个表面(5)涂覆有包含Al和Mg的金属涂层(7)，所述金属涂层(7)的其余部分由Zn、不可避免的杂质和可能的一种或更多种附加元素组成，所述附加元素选自Si、Sb、Pb、Ti、Ca、Mn、Sn、La、Ce、Cr、Zr或Bi，所述金属涂层(7)中的每一种附加元素的按重量计含量小于0.3％，所述金属涂层(7)具有按重量计0.5％至8％的Al含量和按重量计0.3％至3.3％的Mg含量，所述方法包括至少以下步骤：-提供所述基底(3)；-通过将所述基底(3)浸渍在浴中以在至少一个表面(5)上沉积金属涂层(7)，来获得所述板材(1)；-通过经由至少一个出口(25)向所述金属涂层(7)上喷射擦拭气体的至少一个喷嘴(17)来擦拭所述金属涂层(7)，所述板材(1)在所述喷嘴前方行进，所述擦拭气体沿着主喷射方向(E)从所述喷嘴(17)喷出，限制盒(23)界定了在所述擦拭气体于所述板材(1)上的碰撞区(I)的至少下游的受限区(24)；-使所述金属涂层(7)凝固，在方法中，其中并且(A)，其中Z为所述板材(1)与所述喷嘴(17)之间沿着所述主喷射方向(E)的距离，Z以m表示，为受限区(24)中氧气的体积分数，d为所述喷嘴(17)的所述出口(25)沿着在所述喷嘴(17)前方行进的所述板材(1)的运动方向(S)的平均高度，d以m表示，V为在所述喷嘴(17)前方行进的所述板材(1)的运动速度，V以ms-1表示，以及P为所述喷嘴(17)中的所述擦拭气体与大气压相比的超压，P以Nm-2表示。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法包括在涂层沉积步骤之前的所述板材(1)的冷轧步骤。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述方法包括在涂层凝固步骤之后的所述板材(1)的表皮光轧步骤。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述金属涂层(7)中按重量计Al的含量为0.5％至3.9％。5.根据权利要求4所述的方法，其中所述金属涂层(7)中按重量计Al的含量为1.5％至3.9％。6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述金属涂层(7)中按重量计Al的含量为4.4％至5.6％。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述金属涂层(7)中按重量计含Mg的量为1.0％至3.3％。8.根据权利要求7所述的方法，其中所述金属涂层(7)中按重量计Mg的含量为2.5％至3.3％。9.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述金属涂层(7)中按重量计Mg的含量为0.3％至1.5％。10.一种能够根据前述权利要求中任一项所述的方法获得的板材(1)，所述板材(1)包2CN106029933A权利要求书2/2页含由钢制成的基底(3)，所述基底(3)的至少一个表面(5)涂覆有包含Al和Mg的金属涂层(7)，所述金属涂层(7)的其余部分由Zn、不可避免的杂质和可能的一种或更多种附加元素组成，所述附加元素选自Si、Sb、Pb、Ti、Ca、Mn、Sn、La、Ce、Cr、Zr或Bi，所述金属涂层(7)中的每一种附加元素的含量按重量计小于0.3％，所述金属涂层(7)具有按重量计0.5％至8％的Al含量和按重量计0.3％至3.3％的Mg含量。