烧结湿法脱硫后粉尘深度去除集成装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106178783A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610649812.8(22)申请日2016.08.10(71)申请人江苏垦乐节能环保科技有限公司地址214434江苏省无锡市江阴市金山路201号创智产业园智慧坊B座405室(72)发明人赵海浩缪胜东孙大伟郝丙星李娟张成权(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210代理人唐纫兰沈国安(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称烧结湿法脱硫后粉尘深度去除集成装置(57)摘要本发明涉及一种烧结湿法脱硫后粉尘深度去除集成装置，它包括均布在脱硫塔断面的若干除尘筒，数个除尘筒按照脱硫塔塔径尺寸组合为一个除尘单元，在每个除尘筒内设置两级离心旋流器和烟气紊流筒，所述烟气紊流筒同轴布置于除尘筒的中部，两个离心旋流器分别安装于烟气紊流筒的中部和进口位置，所述烟气紊流筒的口径由进口向中部逐渐收窄，再由中部向出口逐渐扩大，所述离心旋流器的离心分离叶片由12~18片叶片组成，叶片升角为17~45度。本发明能降低烧结烟气脱硫后烟气粉尘浓度，满足钢铁行业排放标准的同时，最大程度的降低粉尘浓度，降低排污费的梯级收费档，缩减企业排污费。CN106178783ACN106178783A权利要求书1/1页1.一种烧结湿法脱硫后粉尘深度去除集成装置，其特征在于：它包括均布在脱硫塔断面的若干除尘筒（1），数个除尘筒（1）按照脱硫塔塔径尺寸组合为一个除尘单元，在每个除尘筒（1）内设置两级离心旋流器（2）和烟气紊流筒（3），所述烟气紊流筒（3）同轴布置于除尘筒（1）的中部，两个离心旋流器（2）分别安装于烟气紊流筒（3）的中部和进口位置，所述烟气紊流筒（3）的口径由进口向中部逐渐收窄，再由中部向出口逐渐扩大，所述离心旋流器（2）的离心分离叶片由12~18片叶片组成，叶片升角为17~45度。2.根据权利要求1所述的一种烧结湿法脱硫后粉尘深度去除集成装置，其特征在于：在所述除尘单元的上、下两端分别设置有上部气封板（6）和下部气封板（7）。3.根据权利要求1或2所述的一种烧结湿法脱硫后粉尘深度去除集成装置，其特征在于：在所述除尘单元的进口上游设置有多管整流器（8）。4.根据权利要求1或2所述的一种烧结湿法脱硫后粉尘深度去除集成装置，其特征在于：在所述除尘单元的出口位置安装有冲洗装置，采用管网式布置，包括位于除尘筒（1）出口外的冲洗主管（4）和安装在除尘筒（1）内部的冲洗支管（5），所述冲洗主管（4）和冲洗支管（5）采用软管短接螺纹连接。2CN106178783A说明书1/3页烧结湿法脱硫后粉尘深度去除集成装置技术领域[0001]本发明涉及烧结湿法脱硫塔系统，尤其涉及一种烧结湿法脱硫后粉尘深度去除集成装置。属于环保技术领域。背景技术[0002]烧结机机头目前均设置电除尘器进行烟气粉尘处理，由于烧结生产复杂的配料形式，造成烧结烟气粉尘种类繁多，粉尘比电阻及浓度较大，加上受电除尘器日常维护不完善、设备老化、电场工作不稳定等因素，导致脱硫塔入口粉尘浓度比较高，普遍在100mg/m3以上，部分除尘器出口甚至高达300mg/m3。烧结脱硫工艺采用传统、成熟工艺，即空塔喷淋脱硫工艺，喷淋能洗涤烟气，部分去除烧结烟气携带的粉尘，但洗涤效率较低，仅在45%左右。另外，脱硫浆液通过喷嘴雾化与烟气进行接触反应，正常喷淋液滴设计值为2000um左右，塔内喷淋液滴相互叠加、碰撞过程中会形成较细粒径（≤15um）的细小硫酸钙、亚硫酸钙、碳酸钙浆液颗粒。[0003]残余粉尘及脱硫喷淋过程中产生的细小浆液颗粒在脱硫塔内受烟气抬升作用，运动至上部除雾器，通过除雾器进行拦截。目前脱硫除雾器普遍采用的是传统波纹板式除雾器，除雾器采用惯性分离技术，除雾叶片设置两弯（带钩）或三弯通道，上下两级布置。由于传统除雾器受断面烟气流速及叶片通道间距等制约，极限处理粉尘粒径在15um左右，对于粒径低于15um的细小粉尘颗粒则无法拦截和捕获。另外，脱硫运行过程中，叶片通道极易积垢和堵塞，叶片通道内流速增大，粉尘颗粒二次烟气夹带现象加重。[0004]因此，传统波纹板式除雾器的烧结烟气脱硫塔，除尘拦截效率较差，脱硫后净烟气携带粉尘颗粒量较高，脱硫塔出口粉尘浓度排放经常性的超标。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有排料方式提供一种烧结湿法脱硫后粉尘深度去除集成装置，降低烧结烟气脱硫后烟气粉尘浓度，满足钢铁行业排放标准的同时，最大程度的降低粉尘浓度，降低排污费的梯级收费档，缩减企业排污费。[0006]本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种烧结湿法脱硫后粉尘深度去除集成装置，它包括均