一种烧结机烟气湿法脱硫的工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102512935A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102512935A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110441283.XB01D50/00(2006.01)(22)申请日2011.12.26(71)申请人浙江天蓝环保技术股份有限公司地址311202浙江省杭州市萧山区北干街道兴议村(72)发明人李泽清夏纯洁莫建松程常杰(74)专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人胡红娟(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/60(2006.01)B01D53/68(2006.01)B01D53/48(2006.01)B01D53/62(2006.01)B01D53/72(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称一种烧结机烟气湿法脱硫的工艺及装置(57)摘要本发明公开了一种烧结机烟气湿法脱硫的工艺及装置，属于大气污染控制领域，本发明的装置包括吸收塔，吸收塔内自上而下依次设有第一除雾器、喷淋层和浆池，吸收塔顶部设有直排烟囱，直排烟囱内上部设有煤气管道，中部设有第二除雾器，下部设有挡板门；本发明的工艺为采用本发明的装置对烧结机烟气进行湿法脱硫并经再次除雾后与高炉煤气混合燃烧。本发明的装置及工艺，用于对烧结机烟气及高炉煤气进行综合处理，能有效的去除脱硫烟气中的CO、二噁英等有害气体，并提高湿法脱硫出口烟气的温度，同时也实现了高炉煤气的净化处理。CN102593ACN102512935A权利要求书1/1页1.一种烧结机烟气湿法脱硫装置，包括吸收塔(2)，所述的吸收塔(2)内自上而下依次设有第一除雾器、喷淋层和浆池，所述的吸收塔(2)顶部设有直排烟囱(4)，其特征在于，所述的直排烟囱(4)内上部设有煤气管道(7)，中部设有第二除雾器(6)，下部设有挡板门(5)。2.根据权利要求1所述的烧结机烟气湿法脱硫装置，其特征在于，所述的煤气管道(7)伸入直排烟囱(4)内，出口端向上弯折。3.根据权利要求2所述的烧结机烟气湿法脱硫装置，其特征在于，所述的煤气管道(7)的出口端与直排烟囱(4)的出口齐平并位于直排烟囱(4)出口的正中心处。4.根据权利要求1所述的烧结机烟气湿法脱硫装置，其特征在于，所述的挡板门(5)设置在直排烟囱(4)与吸收塔(2)连通处。5.根据权利要求1所述的烧结机烟气湿法脱硫装置，其特征在于，所述的直排烟囱(4)的高度为吸收塔(2)高度的60-80％。6.根据权利要求1所述的烧结机烟气湿法脱硫装置，其特征在于，所述的直排烟囱(4)的直径为吸收塔(2)直径的35-50％。7.根据权利要求1所述的烧结机烟气湿法脱硫装置，其特征在于，所述的第二除雾器(6)安装在直排烟囱(4)的1/2高度处。8.根据权利要求1所述的烧结机烟气湿法脱硫装置，其特征在于，所述的煤气管道(7)出口端的直径为直排烟囱(4)直径的60-65％。9.一种利用权利要求1所述的烧结机烟气湿法脱硫装置进行烧结机烟气脱硫的工艺，包括将烧结机烟气通入吸收塔进行湿法脱硫，其特征在于，将脱硫后的烧结机烟气送入直排烟囱内，经第二除雾器除雾、除尘后与经煤气管道送入直排烟囱的高炉煤气混合燃烧。10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于，所述的烧结机烟气在直排烟囱中的流速为15～20m/s。2CN102512935A说明书1/4页一种烧结机烟气湿法脱硫的工艺及装置技术领域[0001]本发明涉及大气污染控制领域，具体涉及一种烧结机烟气湿法脱硫的工艺及装置。背景技术[0002]钢铁的生产过程中产生的污染性气体主要为烧结机烟气、高炉煤气和焦炉煤气等。烧结过程中，主要将铁矿石、氧化钙、萤石等磨粉混合均匀后输送至烧结机煅烧生成粗铁，在烧结过程中产生烧结机烟气。烧结产生的烟气排放量占钢铁生产总排放量的60％以上，是钢铁生产过程中SO2产生的主要来源。[0003]烧结机烟气具有烟气温度低、携带粉尘多、含湿量大、烟气波动范围宽等特点，每3吨烧结矿大约产生2000-4000m烟气。烧结机烟气主要组分为O2、SO2、NOX、CO、CO2、HCl、HF、硫化物、二噁英等，其中二氧化硫浓度在1000～3000mg/m3，CO浓度在8000-13000ppm，氧含量为15-18％。[0004]烧结机烟气中含有高浓度的粉尘和SO2，必须进行脱硫除尘净化才能排入大气中。湿法烟气脱硫工艺具有较高的脱硫、除尘效率，系统阻力小，能适应烧结机烟气的大范围波动，是目前在烧结机烟气治理中应用最为广泛的脱硫工艺。但是在湿法脱硫装置中无法去除烧结机烟气二噁英、CO、CH4等有害气体，且湿法脱硫工艺过程中会产生烟气带水和烟气带浆，这些水滴和浆液滴呈现较强的酸性。这些