冷缩式电缆附件用硅橡胶材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106189253A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610555778.8C08K5/14(2006.01)(22)申请日2016.07.13(71)申请人乐清市华仪电缆附件有限公司地址326000浙江省温州市乐清经济开发区纬三路208号(72)发明人高品银李斌(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人倪志华(51)Int.Cl.C08L83/07(2006.01)C08L83/04(2006.01)C08L9/02(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K5/098(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称冷缩式电缆附件用硅橡胶材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种冷缩式电缆附件用硅橡胶材料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料成分：甲基乙烯基硅橡胶生胶100-120份、白炭黑20-30份、脱模剂0.3-0.8份、硅油组合物3-6份、硫化剂0.3-1.0份、粉末丁晴橡胶3-6份、抗疲劳剂3-5份，该硅橡胶的邵氏硬度大35，抗撕裂强度为27-30N/mm2，抗张强度大7MPa，高温拉伸永久变形小5%，抗疲劳性能良好，能适应电缆附件长时间使用的需求，降低电路维护成本，提高电路寿命，同时提供了该硅橡胶材料的制备方法。CN106189253ACN106189253A权利要求书1/2页1.一种冷缩式电缆附件用硅橡胶材料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料成分：甲基乙烯基硅橡胶生胶100-120份白炭黑20-30份脱模剂0.3-0.8份硅油组合物3-6份硫化剂0.3-1.0份粉末丁晴橡胶3-6份抗疲劳剂3-5份。2.根据权利要求1所述的一种冷缩式电缆附件用硅橡胶材料，其特征在于：所述抗疲劳剂为间苯二胺和辛基酚醛树脂反应生成的络合物。3.根据权利要求2所述的一种冷缩式电缆附件用硅橡胶材料，其特征在于：所述硅油组合物包括乙烯基硅油和甲基硅油，所述甲基硅油与乙烯基硅油的重量比为5：1-2。4.根据权利要求3所述的一种冷缩式电缆附件用硅橡胶材料，其特征在于：所述脱模剂为硬脂酸锌。5.根据权利要求4所述的一种冷缩式电缆附件用硅橡胶材料，其特征在于：所述硫化剂为双25硫化剂。6.根据权利要求5所述的一种冷缩式电缆附件用硅橡胶材料，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的采用乙烯基含量0.18%-0.2%的甲基乙烯基硅橡胶和乙烯基含量1.2-1.5%的甲基乙烯基硅橡胶混合使用。7.根据权利要求6所述的一种冷缩式电缆附件用硅橡胶材料，其特征在于：所述白炭黑采用比表面积为260m2/g的气相白炭黑。8.根据权利要求7所述的一种冷缩式电缆附件用硅橡胶材料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料成分：甲基乙烯基硅橡胶生胶100份气相白炭黑25份乙烯基硅油1份硬脂酸锌0.5份甲基硅油4份双二五硫化剂0.5份粉末丁晴橡胶4份间苯二胺和酚类树脂反应的络合物4份。9.一种冷缩式电缆附件用硅橡胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：SP1、将甲基乙烯基硅橡胶生胶和硬脂酸锌在真空机中捏合5-10min;SP2、将气相白炭黑、甲基硅油、乙烯基硅油、双二五硫化剂、粉末丁晴橡胶、抗疲劳剂分多次加入真空捏合机中，每次加入后进行充分搅拌，将混合料混合均匀，反应温度控制在85℃以下，待胶料混合捏合成型后升温到170-180℃，热炼2h;SP3、将真空抽至真空度0.05-0.08Mpa，抽真空1h后出胶；SP4、将胶料在开放式炼胶机上拉薄3-6次；2CN106189253A权利要求书2/2页SP5、在滤胶机上进行过滤，得到硅橡胶。3CN106189253A说明书1/7页冷缩式电缆附件用硅橡胶材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种电缆附件用材料，特别涉及冷缩式电缆附件用硅橡胶材料及其制备方法。背景技术[0002]电缆在使用的过程中需要电缆附件的配合，电缆附件包括接头、终端等是电缆使用中不可缺少的部件，其硅橡胶材料的质量直接影响电缆的使用寿命。电缆附件的硅橡胶材料储存期间变形以及安装后和电缆的过盈配合不足，是影响电缆长期有效运行的主要因素。[0003]保证电缆附件的制造质量以及安装质量的时候，电缆附件的材料选择是影响电缆附件使用的主要因素，如此电缆技术领域技术人员在加强电缆制造质量监督和提高电缆附件结构合理化的研究，同时不断加强对电缆附件用材料的研究。[0004]目前，公开号为CN104059365A的中国专利公开了一种冷缩式电缆附件用硅橡胶，所述硅橡胶由以下质量份数的各组分组成：甲基乙烯基硅橡胶生胶100份、白炭黑15-20份、甲基硅油2.5-3.5份、乙烯基硅油0.8-1.0份、硬脂酸钙0.2-0.3份