一种废旧纸铝塑复合包装材料铝塑软化剂分离的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106393479A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610800752.5(22)申请日2016.09.05(71)申请人漳州市陆海环保产业开发有限公司地址363800福建省漳州市华安县闽台农业开发区申请人福建师范大学(72)发明人江凤凤钱庆荣段杰郑而同周为明陈庆华黄宝铨(74)专利代理机构福州智理专利代理有限公司35208代理人王义星(51)Int.Cl.B29B17/00(2006.01)B29B17/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种废旧纸铝塑复合包装材料铝塑软化剂分离的工艺(57)摘要本发明公开一种废旧纸铝塑复合包装材料铝塑软化剂分离的工艺，包括铝塑分离、再生塑料膜和再生铝粉三个模块，便可实现对利乐包等复合包装材料进行铝塑分离、塑料膜清洗回收、铝粉浓缩干燥回收；通过软化剂与复合包装材料中的铝塑料膜之间的热粘合层反应，利于后端工艺中铝塑的分离效率；通过缓蚀剂缓解软化剂对铝箔的腐蚀作用，缓蚀效率可达99.7%，利于提高后端回收铝粉的纯度。该工艺产生的软化剂废液可通过补给等简易处理后循环使用；该工艺得到的铝粉纯度可达99.99%，利用价值高；该工艺得到的再生塑料膜直接通过热风风送分质增值造粒系统。CN106393479ACN106393479A权利要求书1/1页1.一种废旧纸铝塑复合包装材料铝塑软化剂分离的工艺，包括如下步骤：1）通过纸塑分离工艺去除纸浆后铝塑复合材料首先进入反应罐，通过反应罐内的双向旋转的内套筒进行进料和出料，反应罐内在进料前预先注入软化剂和缓蚀剂，进料结束后内筒通过不断旋转促进铝塑膜和软化剂接触，同时外套筒表有镂空部分注入热水加速软化剂和铝塑间热粘合剂的反应进程，反应约0.4-1h后，反应罐内容转变旋转方向进行出料；2）反应后相互剥离后的铝塑料膜经过双向绞龙传送至铝塑分选机中，在机械作用下不断将铝箔破碎且大部分附着于塑料膜上，而后铝塑膜通过导料系统进入铝塑分选机，通过高速离心甩脱及水的冲刷作用，附着在塑料膜上的铝屑与水形成铝屑液并汇集到铝粉缓冲池，缓冲池中铝粉液进入铝粉提纯系统；4）经过铝粉提纯系统的旋流分离去除杂质、固液分离器螺旋浓缩提取铝粉及最真空干燥后得到清洁、高纯度的铝粉；5）而去除铝屑后的塑料薄膜经过挤干压包后用于薄膜造粒系统得到再生塑料。2.根据权利要求1所述的一种废旧纸铝塑复合包装材料铝塑软化剂分离的工艺，其特征在于：软化剂的主要成分为甲酸。3.根据权利要求1或2所述的一种废旧纸铝塑复合包装材料铝塑软化剂分离的工艺，其特征在于：缓蚀剂为一种阴离子表面活性剂。4.一种废旧纸铝塑复合包装材料铝塑分离的设备，包括进料浮选模块、捞料模块及溢流排渣模块；其特征在于：1）进料浮选模块主要由进水管道、进料口、浮选池和鼓气管组成，所述的进水管道通过蓄水池外的水泵将纸铝塑废渣和水体送入浮选池内，进料口设置在浮选池的入水口的进水管道上方，浮选池的入水口位于池壁中上方处；鼓气管设置在浮选池体梯面的中部，距离集渣槽底部0.4~1米处；2）捞料模块主要由捞渣板和集料槽组成，所述捞渣板由板柄及须状塑料构成，其形状类似于扫帚，须状塑料伸入浮选池液面之下，通过电机传动进行360°旋转；所述集料槽设于高于浮选池中水体液面的2-5cm处，集料槽底部设置为倾斜状，便于碎膜的收集，捞渣板在旋转的过程中可将浮在水面上的塑料碎膜不断推入集料槽；3）溢流排渣模块主要由溢流管、溢流排水口、集渣槽及排渣口组成，所述的溢流管顶端设置有溢流口，浮选水通过溢流管后经溢流排水口排入蓄水池，浮选水经过简易的处理后能不断进行循环利用；所述集渣槽位于浮选池底部，收集的杂质能通过定时打开集渣槽底部设有的排渣口进行排杂。2CN106393479A说明书1/3页一种废旧纸铝塑复合包装材料铝塑软化剂分离的工艺技术领域[0001]本发明涉及一种废旧的纸铝塑复合包装中铝塑分离的工艺方法，特别是涉及一种废旧利乐包中铝塑分离的工艺方法。背景技术[0002]近年来，随着全球经济的不断发展，各国对果饮品、牛奶等市场需求不断加大，软饮包、奶盒等利乐包废弃物也随之增加，对环境和资源造成了一定的压力。废旧纸铝塑复合包装材料回收利用是资源再生的一条重要途径，对利乐包中的铝、纸、塑等主要成分进行回收再利用，不仅可以缓解环境压力，还能给相关企业带来经济巨大经济效益；由于纸、塑料、铝箔等性质差异较大，为了高效回收利用这类利乐包，首先必须将它们进行有效的分离。当前，对于利乐包类的纸铝塑分离技术主要存在的问题有分离不够彻底导致产品纯度不高、分离工艺系统不够完善，回收产品不够全面以及分离工艺无法进行产业化等主要问题。因此亟需一种新型的、可产业化的废旧铝