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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106661650A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201580036066.9(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2015.07.031227代理人郑斌彭鲲鹏(30)优先权数据PCT/IB2014/0022932014.07.03IB(51)Int.Cl.C21D6/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D8/02(2006.01)2016.12.30C22C38/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/04(2006.01)PCT/IB2015/0550362015.07.03C22C38/06(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/001892EN2016.01.07(71)申请人安赛乐米塔尔公司地址卢森堡卢森堡市(72)发明人贡希尔德·福耶尔米歇尔·索莱尔让-克里斯托夫·埃莱权利要求书2页说明书7页(54)发明名称用于制造具有改进的可成形性和延展性的高强度钢板的方法及获得的板(57)摘要用于制造具有改进的可成形性和延展性的高强度板的方法,根据所述方法,以重量百分比计,钢的化学组成包含:0.25%<C≤0.4%,2.3%≤Mn≤3.5%,2.3%≤Si≤3%,Al≤0.040%,剩余部分为Fe和不可避免的杂质,所述方法包括以下步骤:通过在高于钢的Ac3转变点的退火温度AT下对由所述钢制成的轧制板进行均热处理来使其退火,通过使板冷却到Ms-65℃至Ms-115℃的淬火温度QT来使板淬火,以获得包含至少65%的马氏体和至少5%的残余奥氏体,铁素体加上贝氏体的总和小于10%的最终组织,Ms是根据安德鲁斯公式的钢的Ms转变点,将板加热到360℃至500℃的过时效温度PT并将其保持在所述温度10秒至600秒的时间Pt,并使板冷却至环境温度。CN106661650ACN106661650A权利要求书1/2页1.一种用于制造具有改进的可成形性和延展性的高强度钢板的方法,根据所述方法,以重量百分比计,所述钢的化学组成包含:0.25%<C≤0.4%2.3%≤Mn≤3.5%2.3%≤Si≤3%Al≤0.040%剩余部分为Fe和不可避免的杂质,所述方法包括以下顺序步骤:-热轧由所述钢制成的板以获得热轧钢板,-使所述热轧钢板在400℃至700℃下分批退火300秒至10小时的时间,-冷轧所述经热轧和分批退火的钢板以获得冷轧钢板,-通过在高于所述钢的转变点Ac3+20℃但低于1100℃的退火温度AT下对所述冷轧钢板进行均热处理来使所述冷轧钢板退火,-通过使所述板冷却到所述钢的Ms-65℃至Ms-115℃的淬火温度QT来使所述板淬火,以获得包含至少65%的马氏体和至少15%的残余奥氏体,铁素体加上贝氏体的总和小于10%的最终组织,Ms是根据安德鲁斯公式的所述钢的Ms转变点,-将所述板加热到360℃至500℃的过时效温度PT并将所述板保持在所述温度下10秒至600秒的时间Pt以及,-使所述板冷却至室温。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将所述板保持在所述过时效温度PT下300秒至600秒的时间Pt。3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法,其特征在于,所述方法还包括,在热轧与分批退火之间,卷取所述热轧钢板的步骤。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在350℃至580℃的卷取温度下卷取所述热轧钢板。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,所述分批退火在525℃至700℃,优选550℃至700℃,例如550℃至650℃的温度下进行。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其特征在于,所述分批退火进行4小时至10小时的时间。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其特征在于,使所述板冷却至所述淬火温度QT以获得包含至少75%的马氏体的最终组织。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其特征在于,使所述板冷却至所述淬火温度QT以获得包含至少20%的残余奥氏体的最终组织。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,所述钢的化学组成使得2.3%≤Si≤2.5%。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法,其特征在于,所述钢的化学组成使得:0.25%<C≤0.35%2.4%≤Mn≤2.7%。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法,其特征在于,所述退火温度AT大于860℃且小于950℃,所述淬火温度QT为200℃至260℃,所述过时效温度PT为370℃至430℃。2CN106661650A权利要求书2/2页12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法,其特征在于,进一步涂覆所述板。13.根据权利要求12所述的方法,其特