用于制造具有改善的延展性和可成形性的高强度钢板的方法和所获得的钢板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108474057A(43)申请公布日2018.08.31(21)申请号201680074889.5(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2016.12.201227代理人郑斌彭鲲鹏(30)优先权数据PCT/IB2015/0598392015.12.21IB(51)Int.Cl.C21D9/46(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/00(2006.01)2018.06.20(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2016/0820372016.12.20(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/108866EN2017.06.29(71)申请人安赛乐米塔尔公司地址卢森堡卢森堡市(72)发明人玛雅·戈斯波迪诺娃韦罗尼克·赫伯特帕万·文卡塔苏里亚权利要求书4页说明书14页附图1页(54)发明名称述钢板具有以面积分数计由以下组成的最终显用于制造具有改善的延展性和可成形性的微组织：-至少11％的回火马氏体，-10％至20％高强度钢板的方法和所获得的钢板的残余奥氏体，-40％至60％的铁素体，-至多6％(57)摘要的新鲜马氏体，-至多18％的贝氏体。一种用于制造钢板的方法，所述方法包括以下顺序步骤：-提供冷轧钢板，所述钢的化学组成以重量％计包含：0.15％≤C≤0.23％，1.4％≤Mn≤2.6％，0.6％≤Si≤1.5％，0.02％≤Al≤.0％，其中1.0％≤Si+Al≤2.0％，0≤Nb≤0.035％，0≤Mo≤0.3％，0≤Cr≤0.3％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质；-将所述钢板在Ac1至Ac3的退火温度TA下退火以获得包含至少40％的奥氏体和至少40％的亚温铁素体的组织；-使所述板以至少20℃/秒的冷却速率从至少600℃的温度淬火至180℃至260℃的淬火温度QT；-将所述板加热至375℃至470℃的配分温度PT，并将所述板保持在所述配分温度PT下25秒至440秒的配分时间Pt，如果所述配分温度PT为375℃至400℃，则所述配分时间Pt为100秒至440秒，而如果所述配分温度PT为450℃至470℃，则所述配分时CN108474057A间Pt为25秒至150秒；-将所述板冷却至室温，所CN108474057A权利要求书1/4页1.一种用于制造钢板的方法，所述钢板的抗拉强度为至少980Mpa，根据ISO标准6892-1的总延伸率为至少16％，以及根据ISO标准16630:2009的扩孔率HER为至少20％，其中所述方法包括以下顺序步骤：-提供冷轧钢板，所述钢的化学组成以重量％计包含：0.15％≤C≤0.23％1.4％≤Mn≤2.6％，0.6％≤Si≤1.5％0.02％≤Al≤1.0％，其中1.0％≤Si+Al≤2.0％，0≤Nb≤0.035％，0≤Mo≤0.3％，0≤Cr≤0.3％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质；-将所述钢板在Ac1至Ac3的退火温度TA下退火以获得包含至少40％的奥氏体和至少40％的亚温铁素体的组织；-使所述板以至少20℃/秒的冷却速率从至少600℃的温度淬火至180℃至260℃的淬火温度QT；-将所述板加热至375℃至470℃的配分温度PT，并将所述板保持在所述配分温度PT下25秒至440秒的配分时间Pt，如果所述配分温度PT为375℃至400℃，则所述配分时间Pt为100秒至440秒，以及如果所述配分温度PT为450℃至470℃，则所述配分时间Pt为25秒至150秒；-将所述板冷却至室温，所述钢板具有以面积分数计由以下组成的最终显微组织：-至少11％的回火马氏体，所述回火马氏体的C含量为至多0.45％，-10％至20％的残余奥氏体，-40％至60％的铁素体，-至多6％的新鲜马氏体，-至多18％的贝氏体。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述回火马氏体的C含量为至多0.03％。3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中经淬火的板恰在加热至所述配分温度PT之前具有由以下组成的组织：-40％至60％的铁素体，-至少15％的残余奥氏体，-至少11％的马氏体，和-至多18％的下贝氏体。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述方法包括在所述退火步骤与所述淬火步骤之间的以下步骤：将所述板以低于10℃/秒的冷却速率缓慢冷却至高于或等于600℃的温度。5.根据权利要求4所述的方法，其中相对于整个组织，所述铁素体以面积分数计包含2CN108474057A权利要求书2/4页40％至60％的亚温铁素体和0％至15％的转变铁素体，所述转变铁素体在所述缓慢冷却步骤期间形成。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中提供所述冷轧钢板的步骤包括：-热轧由所述钢制成的板以获得