由聚乙烯醇缩丁醛的连续纤维形成的无纺布及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107109742A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201580051211.0(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所(22)申请日2015.09.2511105代理人王利波(30)优先权数据2014-1961402014.09.26JP(51)Int.Cl.D04H3/007(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B32B5/26(2006.01)2017.03.22B32B27/30(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2015/0770902015.09.25(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/047752JA2016.03.31(71)申请人株式会社可乐丽地址日本冈山县(72)发明人佐佐木雅浩城谷泰弘权利要求书1页说明书10页(54)发明名称由聚乙烯醇缩丁醛的连续纤维形成的无纺布及其制造方法(57)摘要本发明通过使用由聚乙烯醇缩丁醛形成的颗粒在220℃以下的温度下进行熔融纺丝而得到连续纤维，将该连续纤维聚集得到纤维网，由此制造1-丁醛的含量为10质量ppm以下的熔喷无纺布或纺粘无纺布，所述聚乙烯醇缩丁醛的缩丁醛度为50～90质量％、在150℃、2.16kgf下的MFR为0.5～45g/10分、酸值为0.12mgKOH/g以下、且1-丁醛的含量为5质量ppm以下。由此，可以提供抑制了特有臭味的由PVB连续纤维形成的无纺布及其制造方法。CN107109742ACN107109742A权利要求书1/1页1.一种无纺布，其是由缩丁醛度为50～90质量％的聚乙烯醇缩丁醛的连续纤维形成的熔喷无纺布或纺粘无纺布，其中，1-丁醛的含量为10质量ppm以下。2.一种叠层体，其是隔着由权利要求1所述的无纺布制成的粘接层将无机纤维层和除此以外的层粘接而成的。3.权利要求1所述的无纺布的制造方法，该方法包括：使用由聚乙烯醇缩丁醛制成的颗粒在220℃以下的温度下进行熔融纺丝而得到连续纤维，将该连续纤维聚集而得到纤维网，所述聚乙烯醇缩丁醛的缩丁醛度为50～90质量％、在150℃、2.16kgf下的MFR为0.5～45g/10分、酸值为0.12mgKOH/g以下、且1-丁醛的含量为5质量ppm以下。4.根据权利要求3所述的无纺布的制造方法，其中，将含水率为5质量％以下的聚乙烯醇缩丁醛粉末投入于挤出机，使用至少一个排气口减压至0.005MPa以下的压力进行脱挥发分，并且在220℃以下的温度下进行熔融混炼而得到颗粒，然后使用该颗粒进行熔融纺丝。2CN107109742A说明书1/10页由聚乙烯醇缩丁醛的连续纤维形成的无纺布及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及由聚乙烯醇缩丁醛(以下，有时称为PVB)的连续纤维形成的无纺布及其制造方法。背景技术[0002]聚乙烯醇缩丁醛对各种材料的粘接性、相容性、对有机溶剂的溶解性优异，可以作为陶瓷用粘合剂、粘接剂、油墨、涂料、夹层玻璃用中间膜等而广泛使用。近年来，也提出了用作无纺布，例如在专利文献1中记载了由PVB纤维形成的无纺布，通过将其用作粘接层，可以得到力学特性、吸音性优异的多层结构体。但是，由PVB纤维形成的无纺布存在对其进行处理时产生臭味的问题。[0003]专利文献2中记载了一种抑制PVB颗粒产生臭味的方法。具体而言，记载了一种PVB树脂颗粒的制造方法，该方法包括：使用熔融挤出机将水分含量为0.01～6重量％的PVB树脂粉体熔融的工序，所述熔融挤出机具有具备至少1处减压机构的脱挥发分用排气口部；以及从上述熔融挤出机中将PVB树脂的熔融物挤出后进行切断的工序。根据该方法，可以得到在制造时及操作时基本上不产生臭味的PVB树脂颗粒。该树脂颗粒的丁醛(1-丁醛)及2-乙基-2-己醛的总含量为100重量ppm以下。另外，该树脂颗粒的酸值为0.7mgKOH/g以下。专利文献2的实施例1中记载了使用具有2个排气口部的熔融挤出机得到PVB颗粒的例子。据此，记载了将料斗侧的排气口部的压力设为0.02MPa(减压度0.08MPa)，将喷嘴侧的排气口部的压力设为0.01MPa(减压度0.09MPa)，并将树脂温度设为200℃来进行熔融混炼，由此制造了1-丁醛的含量为16重量ppm、且酸值为0.20mgKOH/g的PVB颗粒。在专利文献2中，评价了得到的PVB树脂颗粒对有机溶剂的溶解性等，但对于将PVB树脂颗粒进行熔融成型没有记载，对于进行熔融成型后的臭味也没有任何记载。[0004]现有技术文献[0005]专利文献[0006]专利文献1：WO2006/101175号[0007]专利文献2：WO2008/123150号发明内容[0008]发明所要解决的课题[0009]本发明是为了解决上