一种铝搪瓷锅加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108060418A(43)申请公布日2018.05.22(21)申请号201711097777.4(22)申请日2017.11.09(71)申请人金华乐嘉厨具有限公司地址321017浙江省金华市婺城区雅苏路399号7幢(72)发明人厉正(74)专利代理机构浙江杭知桥律师事务所33256代理人王梨华陈丽霞(51)Int.Cl.C23D11/00(2006.01)B23P15/00(2006.01)C03C8/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铝搪瓷锅加工工艺(57)摘要本发明涉及搪瓷锅领域，公开一种铝搪瓷锅加工工艺，铝搪瓷锅复合材料组成成分为铝搪瓷65％～75％，3003铝合金20％～25％，铁5％～10％，石墨粉5％～10％，其中，铝搪瓷是组成为SiO2占40～50wt％，Na2O占30～35wt％，TiO2占10～15wt％，LiO2、KOH、H3BO3、Al2O3、B2O3和Fe3+占10～15wt％的无铅铝搪瓷；本发明制成的铝陶瓷锅不易崩瓷、开裂、脱底，导热效果更佳、使用寿命更长，铁水喷雾法使得铁水均匀的分布在铝合金上，铁水下沉到铝合金内分布均匀，铝合金底部加热，铁水不会渗透到铝合金外，有效的保证铁水都渗透到铝合金内，提高铝合金的硬度和刚度，同时铁水不会裸露在外，防止铝合金锅锈蚀。CN108060418ACN108060418A权利要求书1/1页1.一种铝搪瓷锅加工工艺，其特征在于：铝搪瓷锅复合材料组分与含量如下：铝搪瓷65％～75％，3003铝合金20％～25％，铁5％～10％，石墨粉5％～10％，其中，铝搪瓷组分与含量分为SiO2占40～50％，Na2O占30～35％，TiO2占10～15％，LiO2、KOH、H3BO3、Al2O3、B2O3和Fe3+合计占10～15％，铝搪瓷锅加工步骤如下：步骤a，将3003铝合金放入到温度为1500℃～1800℃的高温炉中熔炼，并在高温炉中加热石墨粉进行充分融合，形成合金液体；步骤b，同时将铁放入到温度为1600℃～1800℃的高温炉中熔炼，形成铁水；步骤c，将合金液体放入到圆型的定模具中进行常温冷却定型，当冷却定型温度下降到400℃～500℃时，采用喷雾器将铁水以雾状的形式喷散到合金液体上，雾状的铁水渗入到合金液体中，铁水喷散到合金液体上30ms～1s内，定模具对合金液体进行降温定型，降温温度为0℃，保持1s～2s，而后再进行常温定型，形成厚度为2mm～3mm的薄片；步骤d，用冲压机对薄片进行压实处理的同时再进行热处理，冲压过程中压头温度为200℃～300℃，保持5min～10min，冲压后将薄片放入50℃～80℃的热水进行冷却处理，将薄片厚度压缩到0.5mm～1mm；步骤f，用冲压机对薄片进行冲压成合金锅，并将合金锅放入到温度为150℃～200℃的加热箱内，加热10min～20min，取出放到常温冷却；步骤g，采用目数为30M的棕刚玉对合金锅外表面进行喷砂处理，使合金锅外表面的粗糙度达到10μM，再对其表面进行清洗；步骤h，调制铝陶瓷，将铝搪瓷喷涂抹在步骤g中的合金锅外表面上，并进行烘烤烧结，形成铝陶瓷锅。2.根据权利要求1所述的一种铝搪瓷锅加工工艺，其特征在于：对于步骤g，采用90℃～100℃蒸馏水对合金锅的外表面进行清洗，清洗完后，并对其表面进行烘干。3.根据权利要求1所述的一种铝搪瓷锅加工工艺，其特征在于：对于步骤h，将SiO2、Na2O、TiO2、LiO2、KOH、H3BO3、Al2O3、B2O3和Fe3+搅合在一起，形成浆液，搅合温度为50℃～70℃，浆液的稠度为1.8g/ml～2.0g/ml。4.根据权利要求1所述的一种铝搪瓷锅加工工艺，其特征在于：铝陶瓷在喷涂时，采用加热器对步骤g中的合金锅进行加热，温度保持在80℃～100℃。5.根据权利要求1所述的一种铝搪瓷锅加工工艺，其特征在于：对于步骤h，烘烤时，合金锅开口朝外与外环境连通，合金锅内加入蒸馏水，合金锅外壁放入到烘烤箱内进行烘烤。6.根据权利要求1所述的一种铝搪瓷锅加工工艺，其特征在于：制作导磁体，将导磁体放入到高温炉中熔炼成导磁液，导磁液放入到模具中进行定膜，形成导磁体，导磁体密布有多个正六边形的孔，导磁体在温度在200℃～250℃时粘合在步骤h的铝陶瓷锅底部。2CN108060418A说明书1/5页一种铝搪瓷锅加工工艺技术领域[0001]本发明涉及搪瓷锅领域，尤其涉及一种铝搪瓷锅加工工艺。背景技术[0002]铝搪瓷锅由铝材制成的锅体因加热快、导热均匀、耐脏易清洁等特点而广泛的应用于日常生活。[0003]由于日常烹饪使用当中搪瓷锅完成食物加热后，不能立即放入水中清洗，否则易崩瓷开裂、脱底。发明内