一种玻璃水杯压制成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108264214A(43)申请公布日2018.07.10(21)申请号201810377018.1(22)申请日2018.04.25(71)申请人蚌埠亘乐家庭用品有限公司地址233002安徽省蚌埠市交通路186号4号楼（新13楼）(72)发明人康闯朝殷宪鑫(51)Int.Cl.C03B11/05(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种玻璃水杯压制成型装置(57)摘要本发明公开了一种玻璃水杯压制成型装置，包括模芯、下模板、顶料板、模芯压板，其特征在于：所述下模板的中心处设有圆孔，所述模芯的下部插入到下模板中心处的圆孔中，所述模芯与下模板中心处圆孔之间形成杯形的型腔，下模板中心处圆孔的底部设有顶料板，所述模芯上部为锥形结构，模芯压板上设有与模芯相配合的锥形孔，模芯通过模芯压板压紧固定在上模板的底部，所述上模板固定在上模座的底部，所述下模板固定在下模座上，所述顶料板的下部与顶料杆的上端相连接，所述顶料杆的下部从下模板、下模座穿出，本发明具有生产效率高、产品质量好、使用方便的优点。CN108264214ACN108264214A权利要求书1/1页1.一种玻璃水杯压制成型装置，包括模芯（5）、下模板（9）、顶料板（12）、模芯压板（4），其特征在于：所述下模板（9）的中心处设有圆孔，所述模芯（5）的下部插入到下模板（9）中心处的圆孔中，所述模芯（5）与下模板（9）中心处圆孔之间形成杯形的型腔（13），下模板（9）中心处圆孔的底部设有顶料板（12），所述模芯（5）上部为锥形结构，模芯压板（4）上设有与模芯（5）相配合的锥形孔，模芯（5）通过模芯压板（4）压紧固定在上模板（3）的底部，所述上模板（3）固定在上模座（1）的底部，所述下模板（9）固定在下模座（8）上，所述顶料板（12）的下部与顶料杆（11）的上端相连接，所述顶料杆（11）的下部从下模板（9）、下模座（8）穿出。2.如权利要求1所述的一种玻璃水杯压制成型装置，其特征在于：所述上模座（1）的四个角的底部固定有导向套（2），所述导向套（2）与导杆（7）相配合，所述导杆（7）固定在下模座（8）的四个角上。3.如权利要求1所述的一种玻璃水杯压制成型装置，其特征在于：所述模芯（5）内设有排气孔（6），所述排气孔（6）的下端与型腔（13）相通，所述排气孔（6）的上端与大气相通。4.如权利要求1所述的一种玻璃水杯压制成型装置，其特征在于：所述顶料杆（11）的下部固定有限位块（10）。2CN108264214A说明书1/2页一种玻璃水杯压制成型装置技术领域[0001]本发明属于玻璃杯生产技术领域，具体涉及一种玻璃水杯压制成型装置。背景技术[0002]玻璃杯具有外形美观、健康、易于清洗等诸多优点，深受消费者的青睐，具有巨大的市场空间。在夏季，用户往往需要一种大的泡茶杯，以达到冷却茶的目的。而现有的玻璃泡茶杯大多为空杯结构，无法实现茶叶和茶的分离，给用户的使用带来不便。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种玻璃水杯压制成型装置。[0004]一种玻璃水杯压制成型装置，包括模芯、下模板、顶料板、模芯压板，其特征在于：所述下模板的中心处设有圆孔，所述模芯的下部插入到下模板中心处的圆孔中，所述模芯与下模板中心处圆孔之间形成杯形的型腔，下模板中心处圆孔的底部设有顶料板，所述模芯上部为锥形结构，模芯压板上设有与模芯相配合的锥形孔，模芯通过模芯压板压紧固定在上模板的底部，所述上模板固定在上模座的底部，所述下模板固定在下模座上，所述顶料板的下部与顶料杆的上端相连接，所述顶料杆的下部从下模板、下模座穿出。[0005]优选地，所述上模座的四个角的底部固定有导向套，所述导向套与导杆相配合，所述导杆固定在下模座的四个角上。[0006]优选地，所述模芯内设有排气孔，所述排气孔的下端与型腔相通，所述排气孔的上端与大气相通。[0007]优选地，所述顶料杆的下部固定有限位块。[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明在使用时，首先向下模板中心处圆孔内装入高温的半固态的玻璃，装入的玻璃的体积与型腔的体积相同，液压机驱动上模座下移，半固态的玻璃在型腔内被压成杯子形状，液压机驱动上模座上移，气缸或液压缸驱动顶料杆上移，顶料板将杯子顶出，杯子再通过清洗、打磨后作为成品进行包装。本发明通过模具压制的方式实现玻璃杯的生产，具有生产效率高、产品质量好的优点；同时，通过设置顶料板实现快速的卸料，从而方便用户使用。附图说明[0009]图1为本发明一种玻璃水杯压制成型装置的结构示意图。[0010]图中，1、上模座，2、导向套，3、上模板，4、模芯压板，5、模芯，6、排气孔，7、导杆，8、下模座，9、下模