一种玻璃压制成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102134152A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102134152A(43)申请公布日2011.07.27(21)申请号201110094148.2(22)申请日2011.04.15(71)申请人南通威明精工机械有限公司地址226300江苏省南通市通州区金通大道3028号(72)发明人王汉明(51)Int.Cl.C03B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种玻璃压制成型机(57)摘要本发明提供了一种玻璃压制成型机，包括底座、箱体、主轴，其特征在于：所述主轴一端通过轴承一套有大盘，所述主轴的底端通过轴承二套有槽轮，所述箱体内部还设有一传动轴，该传动轴上套有一蜗轮和一曲柄，所述蜗轮传动连接于一蜗杆，所述蜗杆通过电机控制转动。本发明提供了一种玻璃压制成型机，通过蜗杆传动，使得蜗轮转动，曲柄中的曲杆与槽轮的模孔正好相配，使主轴转动通畅，而且采用了双节冲压成型工艺，自动控温，无需更换玻璃，节省成本，节约能源。CN102345ACCNN110213415202134157A权利要求书1/1页1.一种玻璃压制成型机，包括底座、箱体、主轴，其特征在于：所述主轴一端通过轴承一套有大盘，所述主轴的底端通过轴承二套有槽轮，所述箱体内部还设有一传动轴，，该传动轴上套有一蜗轮和一曲柄，所述蜗轮传动连接于一蜗杆，所述蜗杆通过电机控制转动。2.根据权利要求1所述的玻璃压制成型机，其特征在于：所述大盘通过轴承一与主轴连接，所述槽轮通过轴承二与所述主轴连接。3.根据权利要求1所述的玻璃压制成型机，其特征在于：所述传动轴通过轴承三和轴承四与箱体连接。4.根据权利要求1所述的玻璃压制成型机，其特征在于：所述曲柄上有一曲杆随传动轴转动正好可以通过槽轮边上的模孔。5.根据权利要求1所述的玻璃压制成型机，其特征在于：所述蜗杆通过螺杆连接于箱体。2CCNN110213415202134157A说明书1/2页一种玻璃压制成型机技术领域[0001]本发明涉及了一种玻璃压制成型机，属于玻璃制造领域。背景技术[0002]美国专利US4508556中介绍了一种玻璃压制成型设备，包括真空上模、下模、上下模动作机构、气垫台。气垫台结构为箱体、进气口、箱内加热板、具有密集多喷射孔的上面板组成。从加热炉加热到软化点的玻璃板进入成型机后通过气垫传输，经过两个可伸缩定位销定位玻璃板后，下模顶起玻璃板与上模通过压制将玻璃板成型。该成型机使用的气垫台为一整体气垫台，因此在更换玻璃品种时必须根据玻璃的形状面积大小重新更换，增加了工装成本；另外，气垫台产生的热空气没有循环利用，浪费了能源。发明内容[0003]为了克服现有技术中的缺点，本发明提供了一种玻璃压制成型机，包括底座、箱体、主轴，其特征在于：所述主轴一端通过轴承一套有大盘，所述主轴的底端通过轴承二套有槽轮，所述箱体内部还设有一传动轴，，该传动轴上套有一蜗轮和一曲柄，所述蜗轮传动连接于一蜗杆，所述蜗杆通过电机控制转动。[0004]所述大盘通过轴承一与主轴连接，所述槽轮通过轴承二与所述主轴连接。[0005]所述传动轴通过轴承三和轴承四与箱体连接。[0006]所述曲柄上有一曲杆随传动轴转动正好可以通过槽轮边上的模孔。[0007]所述蜗杆通过螺杆连接于箱体。[0008]本发明提供了一种玻璃压制成型机，通过蜗杆传动，使得蜗轮转动，曲柄中的曲杆与槽轮的模孔正好相配，使主轴转动通畅，而且采用了双节冲压成型工艺，自动控温，无需更换玻璃，节省成本，节约能源。附图说明[0009]图1是本发明的结构示意图；[0010]图2是本发明中槽轮与曲柄的结构示意图。[0011]附图说明：1、主轴2、底座3、箱体4、大盘5、传动轴6、轴承一7、轴承三8、蜗轮9、蜗杆10、曲柄11、轴承四12、轴承二13、槽轮14、模孔15、曲杆具体实施方式[0012]以下是通过附图详细说明本发明的技术方案。[0013]如图1和2所示，本发明所述的一种玻璃压制成型机包括底座2、箱体3、主轴1，所述主轴1一端通过轴承一6套有大盘4，所述主轴1的底端通过轴承二12套有槽轮13，所述箱体3内部还设有一传动轴5，该传动轴5上套有一蜗轮8和一曲柄10，所述蜗轮8传动连接于一蜗杆9，所述蜗杆9通过电机控制转动。所述大盘4通过轴承一6与主轴1连接，3CCNN110213415202134157A说明书2/2页所述槽轮13通过轴承二12与所述主轴1连接。所述传动轴5通过轴承三7和轴承四11与箱体3连接。所述曲柄10上有一曲杆15随传动轴5转动正好可以通过槽轮13边上的模孔14。所述蜗杆9通过螺杆连接于箱体3。4CCNN110213415202134157A说明书附图1/1页图1图25