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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102029724A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102029724A(43)申请公布日2011.04.27(21)申请号201010520988.6(22)申请日2010.10.24(71)申请人西安超码科技有限公司地址710075陕西省西安市高新区高新路42号金融大厦1802室(72)发明人邵海成肖志超彭志刚苏君明谢英姿姚西明张涛胡振英(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰(51)Int.Cl.B30B1/18(2006.01)B29C51/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种平板状制品的压制成型装置及压制成型方法(57)摘要本发明公开了一种平板状制品的压制成型装置及压制成型方法,该装置包括外框架、固定连接在外框架上的施压系统、设置于外框架内并置于施压系统下的上压板和固定连接在外框架底部的下压板,以及均匀排布于上压板与下压板之间用于压制待成型平板状制品的压板;所述施压系统由加压杆和螺栓组成,所述加压杆上均匀设置有螺纹,螺栓从螺纹中旋入,通过螺栓的旋入对上压板施加压力,施加的压力通过上压板和压板均匀传递给待成型平板状制品。本发明装置结构简单、加工制作方便且制造成本低。将待成型平板状制品装入本发明的装置中,然后置于固化炉中固化定型,得到的压制成型的产品质量高、变形小且尺寸均匀性好。CN102974ACCNN110202972402029726A权利要求书1/1页1.一种平板状制品的压制成型装置,其特征在于:包括外框架(1)、固定连接在外框架(1)上的施压系统(2)、设置于外框架(1)内并置于施压系统(2)下的上压板(3)和固定连接在外框架(1)底部的下压板(4),以及均匀排布于上压板(3)与下压板(4)之间用于压制待成型平板状制品(7)的压板(5);所述施压系统(2)由加压杆(2-1)和螺栓(2-2)组成,所述加压杆(2-1)上均匀设置有螺纹,螺栓(2-2)从螺纹中旋入,通过螺栓(2-2)的旋入对上压板(3)施加压力,施加的压力通过上压板(3)和压板(5)均匀传递给待成型平板状制品(7)。2.根据权利要求1所述的一种平板状制品的压制成型装置,其特征在于:所述施压系统(2)与外框架(1)通过销钉(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种平板状制品的压制成型装置,其特征在于:所述加压杆(2-1)的螺纹下方固定连接与螺栓(2-2)相配合的螺母。4.根据权利要求1所述的一种平板状制品的压制成型装置,其特征在于:所述外框架(1)、加压杆(2-1)和下压板(4)均由金属板材与槽型或工字型金属材料固定连接。5.根据权利要求1所述的一种平板状制品的压制成型装置,其特征在于:所述上压板(3)由金属板(3-1)、置于金属板(3-1)上的网格状金属框架(3-2),以及均匀设置于金属框架(3-2)上并与螺栓(2-2)相配合的长方体或圆柱体金属块(3-3)组成。6.根据权利要求1所述的一种平板状制品的压制成型装置,其特征在于:所述螺栓(2-2)和压板(5)均由金属材料、玻璃钢复合材料或无机非金属材料加工而成。7.根据权利要求2所述的一种平板状制品的压制成型装置,其特征在于:所述销钉(6)由金属材料、玻璃钢复合材料或无机非金属材料加工而成,所述销钉(6)的端部开有直径为1mm~6mm的通孔,金属丝穿过通孔将销钉(6)卡住,防止销钉(6)在工作时脱落。8.一种利用如权利要求1所述装置对平板状制品进行压制成型的方法,由其特征在于,包括以下步骤:步骤一、将待成型平板状制品(7)放置于下压板(4)上;步骤二、在步骤一中所述待成型平板状制品(7)上放置一层或多层压板(5),然后在压板(5)上放置待成型平板状制品(7),根据压制需要重复放置压板(5)和待成型平板状制品(7)多次后在最上层待成型平板状制品(7)上放置上压板(3);或在步骤一中所述待成型平板状制品(7)上放置上压板(3);步骤三、将加压杆(2-1)按顺序放置于外框架(1)的顶端,并用销钉(6)固定连接在外框架(1)上,将螺栓(2-2)均匀排布于加压杆(2-1)上并向步骤二中所述上压板(3)施加压力,得到装有待成型平板状制品(7)的平板状制品的压制成型装置;步骤四、将步骤三中所述装有待成型平板状制品(7)的平板状制品的压制成型装置放入固化炉内,在升温速率为2℃/h~50℃/h的条件下升温至140℃~300℃进行固化定型,随炉冷却后拆分装置即得到压制成型的产品。9.根据权利要求8所述的一种平板状制品的压制成型方法,其特征在于:步骤三中所述螺栓(2-2)的规格为M10~M50,长度为30mm~500mm,扭矩为20N·m~300N·m,数量为21个~81个,公称直径为10mm~50mm。10.