用于制造具有改善的延展性和可成形性的高强度钢板的方法和所获得的钢板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108431248A(43)申请公布日2018.08.21(21)申请号201680074888.0(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2016.12.211227代理人郑斌彭鲲鹏(30)优先权数据PCT/IB2015/0598412015.12.21IB(51)Int.Cl.C21D9/46(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/00(2006.01)2018.06.20(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2016/0820882016.12.21(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/108897EN2017.06.29(71)申请人安赛乐米塔尔公司地址卢森堡卢森堡市(72)发明人玛雅·戈斯波迪诺娃帕万·文卡塔苏里亚权利要求书4页说明书13页附图1页(54)发明名称体，-至多15％的贝氏体。用于制造具有改善的延展性和可成形性的高强度钢板的方法和所获得的钢板(57)摘要一种用于制造钢板的方法，所述方法包括以下顺序步骤：-提供冷轧钢板，所述钢的化学组成以重量％计包含：0.15％≤C≤0.23％，2.0％≤Mn≤2.8％，1.0％≤Si≤2.1％，0.02％≤Al≤1.0％，其中1.7％≤Si+Al≤2.1％，0≤Nb≤0.035％，0≤Mo≤0.3％，0≤Cr≤0.4％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，-将所述钢板在退火温度TA下退火以获得包含至少65％的奥氏体和最多至35％的亚温铁素体的组织，-使所述板以至少20℃/秒的冷却速率从至少600℃的温度淬火至Ms-170℃至Ms-80的淬火温度QT，-将所述板加热至350℃至450℃的配分温度PT，并将所述板保持在该配分温度下80秒至440秒的配分时间Pt，-立刻将所述板冷却至室温，所述钢板具有以表面分数计由以下组成的最终显微组织：-40％至70％的回火马氏体，-7％至15％的残余奥氏CN108431248A体，-15％至35％的铁素体，-至多5％的新鲜马氏CN108431248A权利要求书1/4页1.一种用于制造钢板的方法，所述钢板的抗拉强度为至少1180MPa，以及根据ISO标准6892-1测量的总延伸率为至少12％，以及根据ISO标准16630:2009测量的扩孔率HER为至少25％，其中所述方法包括以下顺序步骤：-提供冷轧钢板，所述钢的化学组成以重量％计包含：0.15％≤C≤0.23％2.0％≤Mn≤2.8％，1.0％≤Si≤2.1％0.02％≤Al≤1.0％，其中1.7％≤Si+Al≤2.1％，0≤Nb≤0.035％，0≤Mo≤0.3％，0≤Cr≤0.4％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，-将所述钢板在退火温度TA下退火以获得包含至少65％的奥氏体和最多35％的亚温铁素体的组织，-使所述板以至少20℃/秒的冷却速率从至少600℃的温度淬火至Ms-170℃至Ms-80℃的淬火温度QT，-将所述板从所述淬火温度QT加热至350℃至450℃的配分温度PT，并将所述板保持在该温度下80秒至440秒的配分时间Pt，-立刻将所述板冷却至室温，所述钢板具有以表面分数计由以下组成的最终显微组织：-40％至70％的回火马氏体，所述回火马氏体的C含量小于0.45％，-7％至15％的残余奥氏体，-15％至35％的铁素体，-至多5％的新鲜马氏体，-至多15％的贝氏体。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述回火马氏体的C含量小于0.03％。3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中所述方法包括在所述退火步骤与所述淬火步骤之间的以下步骤：将所述板以低于5℃/秒的冷却速率缓慢冷却至少70秒，降至高于或等于600℃的温度。4.根据权利要求3所述的方法，其中相对于整个组织，所述铁素体以面积分数计包含：0％至15％的亚温铁素体和0％至35％的转变铁素体，所述转变铁素体在所述缓慢冷却步骤期间形成。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中经淬火的板在加热至所述配分温度PT之前具有以表面分数计由以下组成的组织：-15％至35％的铁素体，-10％至30％的奥氏体，-40％至70％的马氏体，-至多15％的下贝氏体。2CN108431248A权利要求书2/4页6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中提供所述冷轧钢板的步骤包括：-热轧由所述钢制成的板以获得热轧钢板，-在400℃至750℃的温度Tc下卷取所述热轧钢板，-在500℃至700℃的温度THBA下进行分批退火2天至6天的时间，-冷轧所述热轧钢板以获得所述冷轧钢板。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中在将所述板淬火至所述淬火温度QT之后以及在将所述板加热至所述配分温度PT之前，将所述板保持在所