一种风冷式急冷辊.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108723312A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810902120.9(22)申请日2018.08.09(71)申请人乐山师范学院地址614000四川省乐山市市中区滨河路778号(72)发明人曹凤红陈昶张勇(74)专利代理机构成都正华专利代理事务所(普通合伙)51229代理人李亚男郭艳艳(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种风冷式急冷辊(57)摘要本发明提供了一种风冷式急冷辊，涉及非晶甩带生产设备技术领域，其包括密封箱体和可转动固定于密封箱体内的辊体，辊体包括辊芯和同轴包覆于辊芯外侧壁上的铜套，辊芯上沿圆周均匀分布有若干绕其轴向呈螺旋形的风道，风道通向铜套邻近辊芯的一面。风道的进风口位于辊芯的端面上，辊芯与铜套之间设置有与风道连通的泄风口。解决了现有技术中加工非晶甩带的冷却辊冷却效果不佳、结构复杂的问题。CN108723312ACN108723312A权利要求书1/1页1.一种风冷式急冷辊，其特征在于，包括密封箱体(1)和可转动固定于所述密封箱体(1)内的辊体(2)，所述辊体(2)包括辊芯(21)和同轴包覆于辊芯(21)外侧壁上的铜套(22)，所述辊芯(21)上沿圆周均匀分布有若干绕其轴向呈螺旋形的风道(23)，所述风道(23)通向所述铜套(22)邻近辊芯的一面；所述风道(23)的进风口(231)位于所述辊芯(21)的端面上，所述辊芯(21)与所述铜套(22)之间设置有与所述风道(23)连通的泄风口(232)。2.根据权利要求1所述的风冷式急冷辊，其特征在于，所述泄风口(232)沿所述辊体(2)的轴向贯穿。3.根据权利要求2所述的风冷式急冷辊，其特征在于，所述风道(23)的出风口(233)通向所述泄风口(232)轴向的中部。4.根据权利要求3所述的风冷式急冷辊，其特征在于，所述出风口(233)垂直于其所述铜套(22)接触处的切面。5.根据权利要求4所述的风冷式急冷辊，其特征在于，所述风道(23)从进风口到出风口的孔径依次增大。6.根据权利要求1所述的风冷式急冷辊，其特征在于，所述铜套(22)为铬锆铜套。7.根据权利要求1所述的风冷式急冷辊，其特征在于，所述辊芯(21)的材质为铝。8.根据权利要求1所述的风冷式急冷辊，其特征在于，所述辊体(2)同轴固定套装于转动轴(3)上，所述转动轴(3)的两端通过轴承(4)固定于支架(5)上，所述支架(5)的底端固定连接于所述密封箱体(1)的底面上。2CN108723312A说明书1/3页一种风冷式急冷辊技术领域[0001]本发明涉及非晶甩带生产设备技术领域，特别是涉及一种风冷式急冷辊。背景技术[0002]在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料。内部原子排列不规则的材料为非晶态材料。对于一般金属在常规状态下为晶体材料，而金属在熔化后，内部原子处于活跃状态，在冷却过程中如果冷却速度很快，原子还来不及有序排列即被凝固，从而成为非晶态合金。[0003]快速凝固技术是制备非晶或微晶甩带产品的主要方法之一，在快速凝固过程中，合金的力学性能以及耐蚀性等综合性能得到改善。快速凝固常采用的方式为：将在坩埚中熔化后的合金熔液通过喷嘴喷射到高速旋转的冷却辊上，合金熔液被强烈冷却同时在离心力的作用下甩出形成非晶或微晶薄带。冷却辊的冷却能力直接影响非晶或微晶的形成质量。现有技术中的冷却辊通常冷却效果不佳，或者结构复杂、制造加工困难。发明内容[0004]针对现有技术中的上述问题，本发明提供了一种风冷式急冷辊，解决了现有技术中加工非晶甩带的冷却辊冷却效果不佳、结构复杂的问题。[0005]为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：[0006]提供一种风冷式急冷辊，其包括密封箱体和可转动固定于密封箱体内的辊体，辊体包括辊芯和同轴包覆于辊芯外侧壁上的铜套，辊芯上沿圆周均匀分布有若干绕其轴向呈螺旋形的风道，风道通向铜套邻近辊芯的一面。风道的进风口位于辊芯的端面上，辊芯与铜套之间设置有与风道连通的泄风口。[0007]进一步地，泄风口沿辊体的轴向贯穿，即泄风口朝向铜套的两侧均有出风，通过泄风口的气流来保证喷射到铜套外表面上的熔融金属在冷却过程中不会溢流出铜套以外，从而提高了非晶甩带的成品率。[0008]进一步地，风道的出风口通向泄风口轴向的中部，出风口垂直于其与铜套接触处的切面。高压液态气体垂直喷向铜套并从中间向四周辐射，使得非晶甩带的冷却更均匀，提高了成型质量。[0009]进一步地，风道从进风口到出风口的孔径依次增大。辊体在转动过程中，密封箱体内的高压液态气体从进风口进入到风道中，并随着风道孔径的增大而增大风冷的作