有机硅单体自回热精馏装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109224492A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811430083.2(22)申请日2018.11.28(71)申请人天津乐科节能科技有限公司地址300000天津市南开区华天道8号海泰信息广场C座714(72)发明人夏君君(51)Int.Cl.B01D3/14(2006.01)C07F7/12(2006.01)C07F7/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称有机硅单体自回热精馏装置及方法(57)摘要本发明涉及一种有机硅单体自回热精馏装置，包括脱高塔、脱低塔、脱轻塔、氢化物塔、共沸物塔、三甲塔、一甲塔、二甲塔和回收塔，其特征在于，所述一甲塔的塔顶蒸汽出口与一压缩机的入口相连通，所述压缩机的出口与一蒸发器的第一进口连通，所述蒸发器的第一出口连通有一回流罐，所述回流罐的出口与所述一甲塔的塔顶连通；所述二甲塔的塔釜出料口与所述蒸发器的第二入口相连通，所述蒸发器的第二出口与所述二甲塔的塔釜进料口相连通。本发明的精馏装置使用电能驱动压缩机将塔顶蒸汽压缩升温作为塔釜的热源，节约了大量蒸汽和循环水的使用，节省了大量的操作费用。CN109224492ACN109224492A权利要求书1/1页1.一种有机硅单体自回热精馏装置，包括脱高塔、脱低塔、脱轻塔、氢化物塔、共沸物塔、三甲塔、一甲塔、二甲塔和回收塔，其特征在于，所述一甲塔的塔顶蒸汽出口与一压缩机的入口相连通，所述压缩机的出口与一蒸发器的第一进口连通，所述蒸发器的第一出口连通有一回流罐，所述回流罐的出口与所述一甲塔的塔顶连通；所述二甲塔的塔釜出料口与所述蒸发器的第二入口相连通，所述蒸发器的第二出口与所述二甲塔的塔釜进料口相连通。2.利用权利要求1所述的精馏装置生产一甲基三氯硅烷和二甲基二氯硅烷的方法，其特征在于，所述一甲塔的塔顶蒸汽进入所述压缩机，增压升温后引入所述蒸发器内降温冷凝，冷凝后的塔顶蒸汽进入所述回流罐，一部分回流至所述一甲塔塔顶，另一部分作为产品采出；所述二甲塔的塔釜液由一循环泵送入所述蒸发器，接受所述一甲塔塔顶蒸汽冷凝释放的热量而部分蒸发再进入二甲塔内进行精馏。3.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述二甲塔的塔釜与所述蒸发器之间设置有一第一换热器，用于补充蒸汽来加热二甲塔塔釜液。4.根据权利要求3所述的精馏装置，其特征在于，所述第一换热器补充蒸汽的流量为1～5t/h。5.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，在所述蒸发器与所述一甲塔塔顶之间设置有一第二换热器，用于进一步冷却冷凝后的物料。6.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述压缩机为螺杆式压缩机、罗茨式压缩机或离心式压缩机。7.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述压缩机的压比为1.1～3。8.根据权利要求2所述的精馏方法，其特征在于，所述压缩机的进口蒸汽流量为90～140t/h，进口温度为80～110℃，出口温度为100～150℃。9.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述蒸发器为横管降膜蒸发器。2CN109224492A说明书1/4页有机硅单体自回热精馏装置及方法技术领域[0001]本发明属于精馏节能技术领域，具体涉及一种有机硅单体自回热精馏装置及方法。背景技术[0002]有机硅单体是制备硅油、硅橡胶、硅树脂以及硅烷偶联剂的原料，主要指有机氯硅烷等，如甲基氯硅烷、苯基氯硅烷和乙烯基氯硅烷。由几种基本单体可生产出成千种有机硅产品。[0003]在工业上分离有机硅粗单体的方法主要采用精馏法。在精馏的过程中需要消耗大量的蒸汽作为精馏塔的热源。如今，在国家节能减排的政策导向下，各地纷纷取消了燃煤锅炉，使蒸汽价格上涨，导致有机硅单体的生产成本大幅度提高。[0004]自回热精馏的主要过程是将塔顶蒸气经压缩机绝热压缩后升温,重新作为再沸器的热源，使其中部分液体汽化,而压缩蒸汽本身冷凝成液。冷凝液一部分作为塔顶馏出液抽出，另一部分返回塔项作为回流液。自回热精馏过程将塔顶的热物料作为塔釜加热的热源，大大减少了蒸汽的使用，同时减少了冷凝塔顶物料所需要的循环冷却水，大大降低了有机硅单体的生产的操作费用。[0005]如图1所示，典型的有机硅单体自回热精馏过程主要包括脱高塔、脱低塔、脱轻塔、氢化物塔、共沸物塔、三甲塔、一甲塔、二甲塔和回收塔。具体过程为：[0006]原料经预热后进入脱高塔中上部，塔顶得到脱除高沸物的物料，塔釜得到含15～20％二甲基二氯硅烷(M2)的高沸物。该高沸物进入回收塔中上部，塔顶得回收的M2回到原料贮罐，塔底得到M2含量低于1％的高沸物。从脱高塔顶部出来的物料进入脱低塔的中下部，脱低塔塔釜采出的一甲基三氯硅烷(M1)和M2混合物进入一甲塔，脱低塔塔