一种自回热精馏的方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110105216A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201910292225.1(22)申请日2019.04.12(71)申请人天津乐科节能科技有限公司地址300000天津市南开区华天道8号海泰信息广场C座714(72)发明人夏君君(51)Int.Cl.C07C69/96(2006.01)C07C68/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种自回热精馏的方法及装置(57)摘要本发明公开了一种自回热精馏的方法，其特征在于，包括：将碳酸甲乙酯或碳酸二乙酯的粗产品加入第一精馏塔中，塔顶蒸汽从该塔的塔顶流出，进入第一冷凝器冷凝，然后经第一回流罐回流至塔顶；第一冷凝器内的冷媒为饱和状态下的循环工质，该循环工质经泵由第一缓冲罐送至第一冷凝器中，并在第一冷凝器内蒸发然后回到第一缓冲罐，该第一缓冲罐中的蒸气进入第一压缩机增压升温后作为第一再沸器的热源，然后经第一冷却器冷却后回到第一缓冲罐中；第一精馏塔采出的塔釜液进入第二精馏塔继续精馏。本发明采用清洁的电能驱动压缩机，以机械压缩的方式收集塔顶的热量并作为塔釜的热源，节约了大量蒸汽和循环水的使用，每年的操作费用可节省约69％。CN110105216ACN110105216A权利要求书1/2页1.一种自回热精馏的方法，其特征在于，包括：将碳酸甲乙酯或碳酸二乙酯的粗产品加入第一精馏塔中，经蒸馏，塔顶蒸汽从该第一精馏塔的塔顶流出，进入第一冷凝器冷凝，然后经第一回流罐回流至塔顶；所述第一冷凝器内的冷媒为饱和状态下的循环工质，该循环工质经泵由第一缓冲罐送至第一冷凝器中，并在第一冷凝器内吸热后蒸发为饱和的蒸汽，然后回到第一缓冲罐，该第一缓冲罐中的蒸气进入第一压缩机增压升温后作为第一再沸器的热源，然后经第一冷却器冷却后回到第一缓冲罐中；第一精馏塔采出的塔釜液进入第二精馏塔继续精馏。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二精馏塔的塔顶蒸汽从该塔的塔顶流出，进入第二冷凝器冷凝，然后经第二回流罐回流至塔顶；所述第二冷凝器内的冷媒为饱和状态下的循环工质，该循环工质经泵由第二缓冲罐送至第二冷凝器中并第二冷凝器内吸收热量蒸发为饱和的蒸汽，该第二缓冲罐中的水蒸气进入第二压缩机增压升温作为第二再沸器的热源，经第二冷却器冷却，然后回到第二缓冲罐中。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二精馏塔的塔顶蒸汽从该塔的塔顶流出，进入第一冷凝器被其中的循环工质冷凝，然后经第二回流罐回流至第二精馏塔塔顶；所述第二精馏塔的塔釜液进入第一再沸器中并被其中的循环工质加热汽化然后回到第二精馏塔，在第一冷凝器中第一精馏塔和第二精馏塔中的塔顶物料互不混合，在第一再沸器中第一精馏塔和第二精馏塔中的塔釜物料互不混合。4.根据权利要求1～3任一所述的方法，其特征在于，所述循环工质为水。5.根据权利要求1～3任一所述的方法，其特征在于，所述第一压缩机和第二压缩机的压比均为1.1～3。6.根据权利要求1～3任一所述的方法，其特征在于，所述第一压缩机和第二压缩机为螺杆式压缩机、罗茨式压缩机或离心式压缩机，所述第一压缩机的进口蒸汽温度为65～115℃，出口温度为110～135℃，所述第二压缩机的进口蒸汽温度为45～125℃，出口温度为115～135℃。7.根据权利要求1～3任一所述的方法，其特征在于，所述第一冷却器的出口温度为65～115℃。8.根据权利要求1～3任一所述的方法，其特征在于，所述第一精馏塔的塔顶温度为70～120℃，塔釜温度为105～130℃，所述第二精馏塔的塔顶温度为50～130℃，塔釜温度为110～130℃。9.一种自回热精馏的装置，包括：第一精馏塔和第二精馏塔，所述第一精馏塔塔釜的出料口连接所述第二精馏塔的进料口，其特征在于，还包括第一循环工质压缩系统和第二循环工质压缩系统，所述第一循环工质压缩系统包括：第一压缩机、第一缓冲罐和第一冷却器，所述第一缓冲罐设有气相出口、液相出口、第一进口和第二进口，所述气相出口连接所述第一压缩机，该第一压缩机的出口依次连接第一再沸器的热源进口、第一再沸器的热源出口、第一冷却器的物料进口、第一冷却器的物料出口和第一缓冲罐的第二进口，所述第一缓冲罐的液相出口经泵连接第一冷凝器的冷媒进口，然后第一冷凝器的冷媒出口连接第一缓冲罐第一进口；所述第二循环工质压缩系统包括：第二压缩机、第二缓冲罐和第二冷却器，所述第二缓冲罐设有气相出口、液相出口、第一进口和第二进口，所述气相出口连接所述第二压缩机，2CN110105216A权利要求书2/2页该第二压缩机的出口依次连接第二再沸器的热源进口、第二再沸器的热源出口、第二冷却器的物料进口、第二冷却器的物料出口和第二缓冲罐的第二进口，所