甲醇自回热精馏系统及应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109665940A(43)申请公布日2019.04.23(21)申请号201910010763.7(22)申请日2019.01.07(71)申请人天津乐科节能科技有限公司地址300000天津市南开区华天道8号海泰信息广场C座714(72)发明人夏君君(51)Int.Cl.C07C29/80(2006.01)C07C31/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称甲醇自回热精馏系统及应用(57)摘要本发明公开了一种甲醇回收自回热精馏系统，包括：精馏塔，塔顶冷凝器和塔釜再沸器，其特征在于，所述塔顶冷凝器的冷媒出口与所述塔釜再沸器热源进口之间设有一压缩机，所述压缩机内流通有循环工质，所述循环工质经压缩机压缩增温后进入塔釜再沸器热源进口并与塔釜液换热，降温后的循环工质从塔釜再沸器热源出口流出，进入塔顶冷凝器的冷媒进口并与塔顶蒸汽进行换热，升温后回到压缩机中。与传统技术相比，采用本发明的自回热精馏系统使用电能驱动压缩机将循环工质进行压缩升温作为塔釜的热源，节约了大量蒸汽和循环水的使用，同等工况下每年可节省25％的操作运行费用。CN109665940ACN109665940A权利要求书1/1页1.一种甲醇自回热精馏系统，包括：精馏塔，塔顶冷凝器和塔釜再沸器，其特征在于，所述塔顶冷凝器的冷媒出口与所述塔釜再沸器热源进口之间设有压缩机，所述压缩机内流通有循环工质，所述循环工质经压缩机压缩增温后进入塔釜再沸器热源进口用于与塔釜液换热，降温后的循环工质从塔釜再沸器热源出口流出，进入塔顶冷凝器的冷媒进口用于与塔顶蒸汽进行换热，升温后回到压缩机中。2.根据权利要求1所述的精馏系统，所述循环工质为五氟丙烷、三氟二氯乙烷或六氟丙烷。3.根据权利要求1-2任一所述的精馏系统，所述塔釜再沸器的热源出口与塔顶冷凝器的冷媒进口之间设有一换热器，用于进一步冷却所述循环工质。4.根据权利要求1-3任一所述的精馏系统，所述换热器的循环工质出口与塔顶冷媒进口之间设有一闪蒸罐，所述闪蒸罐的气相出口与所述压缩机的入口管道相连通，闪蒸罐的液相出口与塔顶冷凝器的冷媒进口管道相连通。5.根据权利要求1-4任一所述的精馏系统，所述压缩机为罗茨压缩机、双螺杆压缩机或离心压缩机。6.根据权利要求1-5任一所述的精馏系统，所述压缩机的压比为1.1～4。7.根据权利要求1-6任一所述的精馏系统，所述压缩机对循环工质进行压缩增温过程为单级压缩或多级压缩。8.根据权利要求1～7任一所述的精馏系统在甲醇回收中的应用。9.如权利要求8所述的应用，其进料温度为40～80℃，塔釜温度为70～100℃，进料中甲醇浓度为50～90％。2CN109665940A说明书1/4页甲醇自回热精馏系统及应用技术领域[0001]本发明属于溶剂回收技术领域，具体涉及一种甲醇自回热精馏系统及应用。背景技术[0002]甲醇具有水溶液冰点低、能与水完全互溶、低腐蚀、价格低廉、货源充足等优点，是一种重要的有机溶剂。但是甲醇对人体有强烈毒性，易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，因此为了保护环境和节约生产成本,需回收溶剂中的甲醇。[0003]对于甲醇溶剂的回收通常采用精馏的方法，但该方法能耗较高，可回收的热量很少，大部分的热量被循环冷却水直接冷却无法回收利用。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能的甲醇自回热精馏系统。[0005]本发明的另一个目的是提供一种上述自回热精馏系统在回收甲醇中的应用。[0006]本发明是通过以下技术方案实现的：[0007]一种甲醇自回热精馏系统，包括：精馏塔，塔顶冷凝器和塔釜再沸器，其中，所述塔顶冷凝器的冷媒出口与所述塔釜再沸器热源进口之间设有一压缩机，所述压缩机内流通有循环工质，所述循环工质经压缩机压缩增温后进入塔釜再沸器热源进口并与塔釜液换热，降温后的循环工质从塔釜再沸器热源出口流出，进入塔顶冷凝器的冷媒进口并与塔顶蒸汽进行换热，升温后回到压缩机中。[0008]在上述技术方案中，所述循环工质为R245(五氟丙烷)，R123(三氟二氯乙烷)或六氟丙烷。[0009]在上述技术方案中，所述塔釜再沸器的热源出口与塔顶冷凝器的冷媒进口之间设有一换热器，用于进一步冷却所述循环工质。[0010]在上述技术方案中，所述换热器的循环工质出口与塔顶冷媒进口之间设有一闪蒸罐，所述闪蒸罐的气相出口与所述压缩机的入口管道相连通，闪蒸罐的液相出口与塔顶冷凝器的冷媒进口管道相连通。[0011]在上述技术方案中，所述压缩机为罗茨压缩机、双螺杆压缩机或离心压缩机。[0012]在上述技术方案中，所述压缩机的压比为1.1～4。[0013]在上述技术方案中，所述压缩机对循环