一种注塑鞋及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109452724A(43)申请公布日2019.03.12(21)申请号201811338244.5(22)申请日2018.11.12(71)申请人革乐美时尚有限公司地址450000河南省郑州市中原区郑上路中段1号国家棉花质检中心综合楼1403室(72)发明人吕辉王猛洪福气肖军(74)专利代理机构郑州先风知识产权代理有限公司41127代理人王俊红(51)Int.Cl.A43B9/00(2006.01)A43B21/42(2006.01)A43B7/38(2006.01)B29D35/00(2010.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种注塑鞋及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种注塑鞋及其生产方法。使用本发明生产带跟鞋时，鞋底采用注塑方式成型且包裹在铁芯的四周，从而使铁芯能够大部分沉浸在鞋底内。同时，在注塑成型过程中，鞋底与鞋面、中底一体注塑连接，从而使鞋底与鞋面、中底紧固连接。而胶粘过程会受打胶量、粘接压力、加压时间及打胶到粘胶时间间隔等因素影响，使得胶粘的鞋面与鞋底的连接强度难以得到保证。所以相较于传统胶粘连接的方法，本发明的生产方法不仅能够简化生产工艺，更能提高鞋面、中底与鞋底的连接强度，避免其开裂。鞋跟可拆卸地连接在鞋底上，从而可在鞋跟损坏后更换新的鞋跟，并且可根据需求灵活地选择鞋跟的款式，而不会损坏整个鞋底。CN109452724ACN109452724A权利要求书1/1页1.一种注塑鞋，包括鞋面、鞋底、铁芯、鞋跟及紧固件，其特征在于：所述鞋底经注塑成型，在所述鞋底注塑成型的同时与所述鞋面一体注塑连接，所述铁芯部分浸设在所述鞋底内，所述铁芯的后跟部位开设有至少一个固定孔，所述紧固件部分穿设通过所述固定孔并进入所述鞋跟内以将所述鞋跟可拆卸地安装在所述铁芯及鞋底上。2.根据权利要求1所述的注塑鞋，其特征在于：所述固定孔的数量为多个并围绕设置在所述铁芯的后跟部位，所述紧固件的数量与所述固定孔的数量相同，所述多个紧固件依次穿设通过所述多个固定孔并进入所述鞋跟内以将所述鞋跟连接在所述铁芯及鞋底上。3.根据权利要求1所述的注塑鞋，其特征在于：所述铁芯由边缘位置向中间凹陷形成凹槽，所述凹槽呈盘状且前端开口，所述铁芯的脚掌部位设置有上下贯通的溢料孔，所述溢料孔可供注塑料由所述铁芯下方溢入铁芯上方。4.根据权利要求3所述的注塑鞋，其特征在于：所述铁芯的上表面上设置有多条导流槽，所述导流槽开设在所述溢料孔的周围。5.根据权利要求1所述的注塑鞋，其特征在于：所述鞋底的后跟部位较薄而形成凹陷部，所述凹陷部的形状与所述鞋跟上端形状吻合以供所述鞋跟稳固地卡装。6.根据权利要求1所述的注塑鞋，其特征在于：所述铁芯的后跟部位的下表面还设置有定位柱，所述鞋跟上设置有与所述定位柱吻合以供其插入的定位孔，所述定位柱定位收容在所述定位孔内，所述定位柱包括回转体形状的主体及凸出于所述主体外周面设置的凸出部，所述凸出部沿所述主体的周向设置有至少一个。7.根据权利要求1至5中任一项所述的注塑鞋，其特征在于：所述铁芯的后跟部位的下表面还设置有定位柱，所述鞋跟上设置有与所述定位柱吻合以供其插入的定位孔，所述定位柱定位收容在所述定位孔内，所述定位柱上贯穿开设有所述固定孔，所述紧固件穿设通过所述定位柱上的固定孔并进入所述鞋跟内。8.一种注塑鞋的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，加工制造鞋面、中底、铁芯、鞋跟和紧固件；第二步，将中底缝合在鞋面底部，将铁芯抵持定位在鞋楦底部，将缝合有中底的鞋面套设在鞋楦上，将套设有鞋面的鞋楦放置在注塑模具内，向注塑模具的模腔内注入热融状态下的注塑料，部分注塑料由中底、铁芯上的溢料孔进入铁芯上方的凹槽内；第三步，注塑料冷却降温形成鞋底，在注塑料冷却形成鞋底的同时也会粘附在鞋面下端及中底下表面，另外，部分注塑料冷却附着在铁芯的凹槽内；第四步，固定鞋跟，先将铁芯后跟部位的定位柱插入鞋跟的定位孔中，再通过紧固件将鞋跟可拆卸地固定在铁芯与鞋底上。9.根据权利要求8所述的注塑鞋的生产方法，其特征在于：所述铁芯上开设有供所述紧固件穿设的固定孔，鞋楦上设置可插入并封堵所述固定孔的抵持柱，在将所述铁芯抵持定位在所述鞋楦底部时，应使抵持柱插入所述固定孔内以防注塑料堵塞所述固定孔。10.根据权利要求8所述的注塑鞋的生产方法，其特征在于：所述紧固件为钢钉，所述铁芯的后跟部位开设有多个固定孔，将铁芯后跟部位的定位柱插入鞋跟的定位孔后，将多个钢钉穿设通过所述多个固定孔并进入鞋跟内以将鞋跟固定连接在所述铁芯和鞋跟上。2CN109452724A说明书1/5页一种注塑鞋及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种注塑鞋及其生产方法。背景技术[0002]带跟鞋包括鞋面