一种套啤注塑生产设备及其设计方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108858973A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810991429.X(22)申请日2018.08.29(71)申请人骏伟塑胶制品（太仓）有限公司地址215413江苏省苏州市太仓市城厢镇西新路8号福地欧美工业园D幢(72)发明人汤秋梅王忠诚(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人李猛(51)Int.Cl.B29C45/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种套啤注塑生产设备及其设计方法(57)摘要本发明公开了一种套啤注塑生产设备及其设计方法，包括：一次成型注塑机、二次成型注塑机和自动化五轴机器人，所述一次成型注塑机上设置有一次成型模具，所述二次成型注塑机上设置有二次成型模具，所述二次成型模具包括前模及对应的后模，所述前模上设置有前模仁，所述后模上设置有后模仁，所述后模仁上设置有与一次成型产品对应的定位型腔，所述定位型腔中设置有对一次成型产品定位的定位柱，所述前模仁上设置有指向定位型腔的弹柱。通过上述方式，本发明所述的套啤注塑生产设备及其设计方法，可以生产普通双色成型工艺无法生产的较复杂双物料产品，双物料物理粘合质量较好，降低了生产成本。CN108858973ACN108858973A权利要求书1/1页1.一种套啤注塑生产设备，用于双物料产品的生产，双物料产品包括一次成型产品及与一次成型产品结合的二次成型产品，其特征在于，包括：一次成型注塑机、二次成型注塑机和自动化五轴机器人，所述自动化五轴机器人设置在一次成型注塑机和二次成型注塑机之间，所述一次成型注塑机上设置有一次成型模具，所述二次成型注塑机上设置有二次成型模具，所述二次成型模具包括前模及对应的后模，所述前模上设置有前模仁，所述后模上设置有后模仁，所述后模仁上设置有与一次成型产品对应的定位型腔，所述定位型腔中设置有对一次成型产品定位的定位柱，所述前模仁上设置有指向定位型腔的弹柱。2.根据权利要求1所述的套啤注塑生产设备，其特征在于，所述一次成型模具上设置有倒扣成型腔体而在一次成型产品与二次成型产品的结合面位置外凸形成倒扣。3.根据权利要求1所述的套啤注塑生产设备，其特征在于，所述自动化五轴机器人上设置有机械手，所述一次成型产品上设置有与机械手对应的第一定位孔，所述后模仁上设置有与机械手对应的第二定位孔。4.根据权利要求1所述的套啤注塑生产设备，其特征在于，所述前模仁上设置有与弹柱对应的导向孔，所述导向孔中设置有与弹柱连接的弹簧。5.根据权利要求1所述的套啤注塑生产设备，其特征在于，所述一次成型产品上设置有与定位柱对应的第三定位孔。6.一种权利要求1~5任一所述的套啤注塑生产设备的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，确定定位点，包括机械手与套啤成型的一次成型模具和二次成型模具的定位、机械手与一次成型产品的定位、一次成型产品与二次成型模具的定位，具体如下：A、机械手在取件过程中需要与一次成型模具定位，此处定位位置在一次成型模具上保证不与模具机构特征干涉的情况下自由设置，并与二次成型模具保持一致，同时用于埋件时的精确定位；B、夹取产品时为避免产品摆动，需要固定产品与机械手的位置，一次成型产品上需要找寻合适的孔位用于机械手的定位；C、为保证一次成型产品精确埋入二次成型模具，一次成型产品上还需找寻合适的孔位用于在二次成型模具的定位；D、评估易脱胶区域，在易脱胶区域的一次成型产品上设置扣位，加强物理粘合度，避免脱胶风险；第二步，避空与导向特征的设置，对于形状复杂、不参与封胶、不参与位置固定的部分设置避空，并制作导向特征，降低模具修配及产品生产难度；第三步，挡料与预压特征的设置，兼顾埋件方便与可行性，设置合理的挡料特征，在二次成型模具上设置预压钢料区域压死一次成型产品进行封胶。2CN108858973A说明书1/4页一种套啤注塑生产设备及其设计方法技术领域[0001]本发明涉及注塑设备领域，特别是涉及一种套啤注塑生产设备及其设计方法。背景技术[0002]随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用范围不断扩大，双物料塑料产品种类、复杂度以及需求量与日俱增，塑料模具设计与制造的复杂性与创新要求也在不断提高。套啤注塑是一种特殊的双物料成型工艺。它与双色成型工艺类似，但又有比较大的差异。套啤注塑一种通过将某种塑胶原材料注塑成型后，从模具内取出，放入另一套模具内再次注入另一种塑胶材料的成型工艺。[0003]在双色模具的注塑成型工艺中，通过动模180°旋转，完成产品的两次成型，因此动模部分需要完全一致，受此影响，对于动模部分混入另一种物料的塑料产品则无法通过双色模具成型工艺完成。套啤成型工艺正好弥补了双色成型的不足之处，但是由于塑料注