叔丁醇钾直接接压缩自回热精馏系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109675334A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201910056092.8(22)申请日2019.01.22(71)申请人天津乐科节能科技有限公司地址300000天津市南开区华天道8号海泰信息广场C座714(72)发明人夏君君(51)Int.Cl.B01D3/00(2006.01)C07C29/80(2006.01)C07C31/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称叔丁醇钾直接接压缩自回热精馏系统及方法(57)摘要本发明公开了一种叔丁醇钾直接接压缩自回热精馏系统，包括：精馏塔，分相器，塔顶冷凝器和塔釜再沸器，其特征在于，所述塔顶冷凝器的冷媒出口与所述塔釜再沸器热源进口之间设有压缩机，所述压缩机将塔顶蒸汽压缩增温后进入塔釜再沸器热源进口用于加热塔釜液，换热后的塔顶蒸汽凝液从塔釜再沸器热源出口流出进入所述分相器。本发明的自回热精馏系统采用使用清洁的电能驱动压缩机将塔顶蒸汽进行压缩升温作为塔釜的热源，释放热量后再进入分相器，节约了大量蒸汽和循环水的使用，同等工况下每年可节省约75％的操作运行费用。CN109675334ACN109675334A权利要求书1/1页1.一种叔丁醇钾直接接压缩自回热精馏系统，包括：精馏塔，分相器，塔顶冷凝器和塔釜再沸器，其特征在于，所述塔顶冷凝器的冷媒出口与所述塔釜再沸器热源进口之间设有压缩机，所述压缩机将塔顶蒸汽压缩增温后进入塔釜再沸器热源进口用于加热塔釜液，换热后的塔顶蒸汽凝液从塔釜再沸器热源出口流出进入所述分相器。2.根据权利要求1所述的精馏系统，其特征在于，所述塔釜再沸器的热源出口与回流罐进口之间设有一第一换热器，用于进一步冷却所述塔顶蒸汽。3.根据权利要求2所述的精馏系统，其特征在于，还包括一第二换热器，用于补充蒸汽加热塔釜液。4.根据权利要求3所述的精馏系统，其特征在于，所述压缩机为罗茨压缩机、双螺杆压缩机或离心压缩机。5.根据权利要求4所述的精馏系统，其特征在于，所述压缩机的压比为1.5～4。6.根据权利要求5所述的精馏系统，其特征在于，所述压缩机对塔顶蒸汽进行压缩增温过程为单级压缩或多级压缩。7.根据权利要求6所述的精馏系统，其特征在于，塔顶温度为60～80℃，塔釜温度为80～90℃。8.如权利要求1～7任一所述的精馏系统在叔丁醇钾生产中的应用。2CN109675334A说明书1/3页叔丁醇钾直接接压缩自回热精馏系统及方法技术领域[0001]本发明属于叔丁醇钾生产技术领域，具体涉及一种叔丁醇钾直接接压缩自回热精馏系统及方法。背景技术[0002]叔丁醇钾是一种重要的有机碱，因其中3个甲基的诱导效应，比其它碱金属醇盐具有更强的碱性和活性，可作为催化剂，大量用于缩合、重排和开环等反应中。所以，在国内外市场上越来越受到化工、医药、农药等行业的青睐。[0003]目前，叔丁醇钾应用比较广泛的生产方法是碱法制备，即由叔丁醇与氢氧化钾反应得到叔丁醇钾和水。上述反应是一个强可逆反应，需及时将生成的水移除，以使反应向生成叔丁醇钾的方向进行。因此工业上采用共沸反应精馏的方法，利用共沸剂(如环己烷)不断移除生成的水。反应过程中环己烷、叔丁醇和水以混合蒸汽的形式从塔顶蒸出，冷凝后进入分相器，下层的水相中含有叔丁醇采出进行再处理，上层的醇相含环己烷和是丁醇回流至精馏塔，塔釜采出中含有叔丁醇、叔丁醇钾和少量环己烷。在实际生产中，该过程回流比多控制在20～25，蒸汽消耗量较大。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种经济节能的叔丁醇钾直接接压缩自回热精馏系统及方法。[0005]本发明是通过以下技术方案实现的：[0006]一种叔丁醇钾直接接压缩自回热精馏系统，包括：精馏塔，分相器，塔顶冷凝器和塔釜再沸器，其特征在于，所述塔顶冷凝器的冷媒出口与所述塔釜再沸器热源进口之间设有压缩机，所述压缩机将塔顶蒸汽压缩增温后进入塔釜再沸器热源进口用于加热塔釜液，换热后的塔顶蒸汽凝液从塔釜再沸器热源出口流出进入所述分相器。[0007]在上述技术方案中，所述塔釜再沸器的热源出口与回流罐进口之间设有一第一换热器，用于进一步冷却所述塔顶蒸汽。[0008]在上述技术方案中，还包括一第二换热器，用于补充蒸汽加热塔釜液。[0009]在上述技术方案中，所述压缩机为罗茨压缩机、双螺杆压缩机或离心压缩机。[0010]在上述技术方案中，所述压缩机的压比为1.5～4。[0011]在上述技术方案中，所述压缩机对塔顶蒸汽进行压缩增温过程为单级压缩或多级压缩。[0012]在上述技术方案中，塔顶温度为60～80℃，塔釜温度为80～90℃。[0013]上述精馏系统在叔丁醇钾生产中的应用。[0014]本发明的优点和