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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109689606A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201780054605.0(74)专利代理机构北京德琦知识产权代理有限(22)申请日2017.09.05公司11018代理人赵嫦王珍仙(30)优先权数据10-2016-01158512016.09.08KR(51)Int.Cl.C07C29/94(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C07C29/17(2006.01)2019.03.06C07C35/14(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B01J23/62(2006.01)PCT/KR2017/0097152017.09.05B01J23/46(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/048175KO2018.03.15(71)申请人乐天化学株式会社地址韩国首尔(72)发明人车美璇崔诚桓金圣旻朴省俊尹灿永崔永宪权利要求书1页说明书7页(54)发明名称制备1,3-环己烷二甲醇的方法(57)摘要本发明涉及一种制备高纯度1,3-环己烷二甲醇的方法,该方法能够通过使大部分反应物参与反应来实现高转化率,并且通过进一步简化反应过程来提高反应效率和经济效益,同时在较短时间段内使副产物最少化。具体而言,制备1,3-环己烷二甲醇的方法包括在金属催化剂存在下还原1,3-环己烷二羧酸,该金属催化剂固定在二氧化硅载体上,并且包括重量比为1:0.8~1.2:1.2~2.4的钌(Ru)化合物、锡(Sn)化合物和铂(Pt)化合物。CN109689606ACN109689606A权利要求书1/1页1.一种制备1,3-环己烷二甲醇的方法,包括:在金属催化剂的存在下还原1,3-环己烷二羧酸,所述金属催化剂固定到二氧化硅载体上,并且包括重量比为1:0.8~1.2:1.2~2.4的钌(Ru)化合物、锡(Sn)化合物和铂(Pt)化合物。2.根据权利要求1所述的制备1,3-环己烷二甲醇的方法,其中所述金属催化剂中包括的所述二氧化硅载体的比表面积为100m2/g至500m2/g。3.根据权利要求1所述的制备1,3-环己烷二甲醇的方法,其中所述金属催化剂中包括的所述二氧化硅载体的总孔隙体积为2cm3/g或更小。4.根据权利要求1所述的制备1,3-环己烷二甲醇的方法,其中所述金属催化剂中包括的所述二氧化硅载体的平均孔径为至5.根据权利要求1所述的制备1,3-环己烷二甲醇的方法,其中所述金属催化剂中包括的所述二氧化硅载体的水含量为0.1wt%至10wt%。6.根据权利要求1所述的制备1,3-环己烷二甲醇的方法,其中所述金属催化剂包括0.5wt%至10wt%的所述钌(Ru)化合物。7.根据权利要求1所述的制备1,3-环己烷二甲醇的方法,其中相对于100重量份的所述铂(Pt)化合物,所述金属催化剂包括30重量份至80重量份的所述锡(Sn)化合物。8.根据权利要求1所述的制备1,3-环己烷二甲醇的方法,其中所述还原1,3-环己烷二羧酸的步骤包括使所述1,3-环己烷二羧酸与氢气接触。9.根据权利要求1所述的制备1,3-环己烷二甲醇的方法,其中所述还原1,3-环己烷二羧酸的步骤在50℃至350℃下进行。10.根据权利要求1所述的制备1,3-环己烷二甲醇的方法,其中所述还原1,3-环己烷二羧酸的步骤在30巴至150巴的压力下进行。11.根据权利要求1所述的制备1,3-环己烷二甲醇的方法,其中相对于100重量份的所述1,3-环己烷二羧酸,以10重量份至300重量份的量使用所述金属催化剂。12.根据权利要求1所述的制备1,3-环己烷二甲醇的方法,其中所述金属催化剂包括重量比为1:0.9~1.1:1.6~2.0的钌(Ru)化合物、锡(Sn)化合物和铂(Pt)化合物。13.根据权利要求1所述的制备1,3-环己烷二甲醇的方法,其中由下面的计算公式定义的转化率为90%或更高:[计算公式]转化率(%)=[(引入的1,3-环己烷二羧酸的量(mol%))-(反应后剩余1,3-环己烷二羧酸的量(mol%))]/[引入的1,3-环己烷二羧酸的量(mol%)]*100。2CN109689606A说明书1/7页制备1,3-环己烷二甲醇的方法技术领域[0001]本发明涉及一种制备1,3-环己烷二甲醇的方法。更具体地,本发明涉及一种制备高纯度1,3-环己烷二甲醇的方法,该方法能够通过使大部分反应物参与反应来实现高转化率,并且通过进一步简化反应过程来提高反应效率和经济效益,同时在较短时间段内使副产物最少化。背景技术[0002]传统的制备1,3-环己烷二甲醇的方法是这样的方法:通过异酞酸的酯化反应形成成间苯二甲酸二甲酯,然后在相当高的温度和高压下使用间苯二甲酸二甲酯进行