一种加氢阻垢缓蚀剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109678261A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201910106377.8(22)申请日2019.02.01(71)申请人北京乐文科技发展有限公司地址102488北京市房山区燕山迎风街11号(72)发明人庄锁良(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471代理人刘静培(51)Int.Cl.C02F5/12(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种加氢阻垢缓蚀剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种加氢阻垢缓蚀剂及其制备方法，所述加氢阻垢缓蚀剂采用有机缓蚀剂、分散剂、阻聚剂、助剂和溶剂为原料并进行适当的重量配比，在上述各原料组分的协同作用下，最终制备得到的加氢阻垢缓蚀剂，同时具有较好的缓蚀和阻垢功能，能有效抑制加氢裂化和蜡油加氢装置高压空冷器、水冷器系统的H2S-NH3-H2O腐蚀和铵盐结晶，并能减缓设备的垢下腐蚀，对油品质量和后续装置无不良影响。CN109678261ACN109678261A权利要求书1/1页1.一种加氢阻垢缓蚀剂，其特征在于，原料组分包括：有机缓蚀剂，10-15重量份；分散剂，20-30重量份；阻聚剂，1-2重量份；助剂，5-10重量份；溶剂，20-30重量份。2.根据权利要求1所述的加氢阻垢缓蚀剂，其特征在于，原料组分包括：有机缓蚀剂，12.5重量份；分散剂，25重量份；阻聚剂，1.5重量份；助剂，7.5重量份；溶剂，25重量份。3.根据权利要求1所述的加氢阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述有机缓蚀剂为妥尔油基羟乙基咪唑啉、妥尔油基胺乙基咪唑啉、油基胺乙基咪唑啉中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求3所述的加氢阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述有机缓蚀剂为妥尔油基羟乙基咪唑啉、妥尔油基胺乙基咪唑啉、油基胺乙基咪唑啉按照摩尔比1-2:1-2:1-2组成的混合物。5.根据权利要求1所述的加氢阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述分散剂为聚链烯基琥珀酰亚胺、双聚异丁烯丁二酰亚胺、多聚异丁烯丁二酰亚胺中的一种或几种的混合物。6.根据权利要求5所述的加氢阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述分散剂为聚链烯基琥珀酰亚胺、双聚异丁烯丁二酰亚胺、多聚异丁烯丁二酰亚胺按照摩尔比1-2:1-2:1-2组成的混合物。7.根据权利要求1所述的加氢阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述阻聚剂为4-羟基-2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧自由基和/或对叔丁基领苯二酚。8.根据权利要求7所述的加氢阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述阻聚剂为4-羟基-2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧自由基和对叔丁基领苯二酚按照摩尔比1-2:1-2组成的混合物。9.根据权利要求1所述的加氢阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述助剂为丙二醇、正丁醇、丁二醇按照摩尔比1-2:1-2:1-2组成的混合物。10.权利要求1-9任一项所述的加氢阻垢缓蚀剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：分别取有机缓蚀剂、分散剂、阻聚剂、助剂和溶剂，在常温常压条件下进行搅拌混合20-30min，即得。2CN109678261A说明书1/7页一种加氢阻垢缓蚀剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于腐蚀抑制剂技术领域，具体涉及一种加氢阻垢缓蚀剂及其制备方法。背景技术[0002]随着油品质量和环保要求的日益严格，加氢技术如加氢裂化、加氢精制、加氢处理已成为原油二次加工的重要工艺过程，近年来，国内炼油企业加工高硫、高氮原料逐渐增多，加氢裂化和蜡油加氢原料中含有的有机硫化物、有机氮化物，在加氢过程中会生成H2S、NH3，这些物质随着工艺介质进入高压空冷器、水冷器后，由于操作温度降低、冷凝水的产生，H2S、NH3会溶解到冷凝水中，形成H2S-NH3-H2O腐蚀系统，造成设备的严重腐蚀；另外，有机氮化物在加氢裂化后产生NH3，在此操作条件下还会产生铵盐结晶结垢，造成严重的垢下腐蚀，减少设备的使用寿命。[0003]根据石油行业的发展需要和石油产品需求结构的变化，加氢技术比例逐渐加大。同时，加工的原油变重、高硫、高酸的趋势越来越重，这对加氢装置设备的防腐提出了更高的要求。[0004]目前公开的阻垢缓蚀剂中的阻垢成分主要针对碳酸钙、磷酸钙等钙盐的析出、沉积，或是针对自由基引发链式反应或高分子物质缩合反应生成的有机垢；功能单一，具备阻垢功能的不具备缓蚀功能，具备缓蚀功能的不具备阻垢功能，没有同时具有阻垢和缓蚀功能的助剂。发明内容[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种具有阻垢、缓蚀功能的加氢阻垢缓蚀剂及其制备方法。所述加氢阻垢缓蚀剂能有效抑制加氢裂化和蜡油加氢装置高压空冷器、水冷器系统的H2S-NH3-H2O腐蚀和铵盐结晶，同时能减缓设备的垢下腐蚀。[0006]本发明所采用的技术方案为：[