一种阻垢缓蚀剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102241440A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102241440A(43)申请公布日2011.11.16(21)申请号201110141978.6(22)申请日2011.05.30(71)申请人绵阳天明磷化工有限公司地址622658四川省绵阳市安县河清镇(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C02F5/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种阻垢缓蚀剂及其制备方法(57)摘要本发明属于水处理剂领域，具体涉及一种阻垢缓蚀剂。该阻垢缓蚀剂的分子式是：CaO·mNa2O·nP2O5，其中m=1.5-2.5，n=2.5-3.5。本发明还涉及该阻垢缓蚀剂的制备方法。该方法采用以下步骤：（1）将磷酸溶液与氢氧化钠溶液进行反应，反应完成后在混合液中加入碳酸钙溶液进行反应；（2）将步骤（1）得到的产物添加到温度为400-500℃的池炉中，持续升温到800-1700℃，产物熔融后倒出，经过冷却处理得到阻垢缓蚀剂。该阻垢缓蚀剂溶解缓慢，操作简单，加药量能够精确控制，使用方便；阻止了钙、镁水垢的形成，同时也阻止了水中溶解氧对设备和管道的腐蚀。CN1024ACCNN110224144002241444A权利要求书1/1页1.一种阻垢缓蚀剂，其分子式是：CaO·mNa2O·nP2O5，其中m=1.5-2.5，n=2.5-3.5。2.一种权利要求1所述的阻垢缓蚀剂的制备方法，其特征在于该方法是按照以下步骤进行的：（1）将磷酸溶液与氢氧化钠溶液进行反应，反应完成后在混合液中加入碳酸钙溶液进行反应；（2）将步骤（1）得到的产物添加到温度为400-500℃的池炉中，持续升温到800-1700℃，产物熔融后从炉内流出，经过冷却处理得到阻垢缓蚀剂。3.根据权利要求2所述的阻垢缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中磷酸与氢氧化钠与碳酸钙的摩尔比为5-7:3-5：1。4.根据权利要求3所述的阻垢缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中磷酸与氢氧化钠与碳酸钙的摩尔比为6:4：1。5.根据权利要求2所述的阻垢缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中冷却处理方法为将熔融状态的产物在制片冷却器上进行制片和冷却，再经破碎、筛分得到颗粒状的阻垢缓蚀剂。6.根据权利要求5所述的阻垢缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述颗粒状阻垢缓蚀剂的直径为3-25mm。7.根据权利要求5所述的阻垢缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述制片冷却器的运行速度是0.01m/s-0.02m/s。8.根据权利要求2所述的阻垢缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中冷却处理方法为将熔融状态的产物流入球形模具内，冷却、脱模、筛选，得到球状的阻垢缓蚀剂。9.根据权利要求7所述的阻垢缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述球状阻垢缓蚀剂的球体直径为14.5-25.5mm。2CCNN110224144002241444A说明书1/3页一种阻垢缓蚀剂及其制备方法[0001]技术领域[0002]本发明属于水处理剂领域，具体涉及一种阻垢缓蚀剂。背景技术[0003]目前市场上常用的磷酸盐阻垢剂、缓蚀剂有三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸三钠等磷酸盐，它们均为粉状，且都易溶于水，在进行水处理时要先溶解成水溶液，然后再加入水中进行水处理，操作复杂，加药量不好控制，使用不方便。发明内容[0004]本发明公开了一种阻垢缓蚀剂，其在进行饮用水、工业循环水的处理时操作简单，加药量容易控制，使用方便；为此，本发明还公开了该阻垢缓蚀剂的制备方法。[0005]本发明所述阻垢缓蚀剂的分子式是：CaO·mNa2O·nP2O5，其中，m为1.5-2.5，n为2.5-3.5。[0006]本发明还提供该阻垢缓蚀剂的制备方法，步骤如下：（1）将磷酸溶液与氢氧化钠溶液进行反应，反应完成后在混合液中加入碳酸钙溶液进行反应；（2）将步骤（1）得到的产物添加到温度为400-500℃的池炉中，持续升温到800-1700℃，产物熔融后从炉内流出，经过冷却处理得到阻垢缓蚀剂。[0007]优选地，所述步骤（1）中磷酸与氢氧化钠与碳酸钙的摩尔比为5-7:3-5：1。[0008]最优选地，所述步骤（1）中磷酸与氢氧化钠与碳酸钙的摩尔比为6:4：1。[0009]优选地，所述步骤（2）中冷却处理方法为将熔融状态的产物在制片冷却器上进行制片和冷却，再经破碎、筛分得到颗粒状的阻垢缓蚀剂。[0010]最优选地，所述颗粒状阻垢缓蚀剂的直径为3-25mm。[0011]更优选地，所述制片冷却器的运行速度是0.01m/s-0.02m/s。[0012]优选地，所述步骤（2）中冷却处理方法为将熔融状态的产物流入球形模具内，冷却、脱模、筛选，得到球状的阻垢缓蚀剂。[0013]最优选地，所述球状阻