粒面人造革及粒面人造革的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110520567A(43)申请公布日2019.11.29(21)申请号201880024023.2(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所(22)申请日2018.05.2111105代理人王利波(30)优先权数据2017-1081792017.05.31JP(51)Int.Cl.D06N3/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2019.10.09(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2018/0195372018.05.21(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/221301JA2018.12.06(71)申请人株式会社可乐丽地址日本冈山县(72)发明人中山公男佐藤隼纪成本直人岩本明久权利要求书2页说明书15页(54)发明名称粒面人造革及粒面人造革的制造方法(57)摘要本发明提供一种粒面人造革，其包含人造革基材和层叠于人造革基材的粒面层。人造革基材包含：包含平均纤度0.4dtex以下的极细纤维的纤维抱合体、高分子弹性体、以及具有10μm以下的平均粒径的微粒。微粒的含有比例为10～40质量％，高分子弹性体在高分子弹性体和微粒的总量中的比例为20～80质量％。而且，高分子弹性体的表观密度和微粒的表观密度的总计为0.23～0.55g/cm3。CN110520567ACN110520567A权利要求书1/2页1.一种粒面人造革，其包含人造革基材、和层叠于所述人造革基材的粒面层，其中，所述人造革基材包含：包含平均纤度0.4dtex以下的极细纤维的纤维抱合体、高分子弹性体、以及具有10μm以下的平均粒径的微粒，所述微粒的含有比例为10～40质量％，所述高分子弹性体在所述高分子弹性体和所述微粒的总量中的比例为20～80质量％，所述高分子弹性体的表观密度和所述微粒的表观密度的总计为0.23～0.55g/cm3。2.根据权利要求1所述的粒面人造革，其中，所述人造革基材中所述纤维抱合体的含有比例为30～80质量％，所述高分子弹性体的含有比例为10～40质量％。3.根据权利要求1或2所述的粒面人造革，其中，所述微粒被粘附于所述高分子弹性体。4.根据权利要求1～3中任一项所述的粒面人造革，其中，所述高分子弹性体包含聚氨酯及丙烯酸类高分子弹性体。5.根据权利要求1～4中任一项所述的粒面人造革，其中，所述微粒具有1～4的莫氏硬度。6.根据权利要求1～5中任一项所述的粒面人造革，其中，所述微粒包含选自滑石、硅酸镁、硫酸钙、硅酸铝、碳酸钙、氧化镁、碳酸镁、氢氧化镁、氢氧化铝、以及云母中的至少1种。7.根据权利要求1～6中任一项所述的粒面人造革，其中，所述人造革基材进一步包含增塑剂。8.根据权利要求1～7中任一项所述的粒面人造革，其中，所述增塑剂在23℃下为液态。9.根据权利要求1～8中任一项所述的粒面人造革，其中，所述人造革基材具有0.45～0.85g/cm3的表观密度。10.根据权利要求1～9中任一项所述的粒面人造革，其中，所述平均纤度0.4dtex以下的极细纤维包含平均纤度0.025dtex以下的尼龙极细纤维。11.根据权利要求1～10中任一项所述的粒面人造革，其在以所述粒面层为内侧沿外半径8.7mm的圆筒状芯棒的外表面呈半圆形时，所述粒面层的表面的算术平均高度Sa为30μm以下。12.一种粒面人造革的制造方法，该方法具备：准备人造革基材的工序、以及利用直接涂布法在所述人造革基材的表面形成粒面层的工序，其中，所述人造革基材包含：包含平均纤度0.4dtex以下的极细纤维的纤维抱合体、高分子弹性体、以及具有10μm以下的平均粒径的微粒，所述微粒的含有比例为10～40质量％，所述高分子弹性体在所述高分子弹性体和所述微粒的总量中的比例为20～80质量％，所述高分子弹性体的表观密度和所述微粒的表观密度的总计为0.23～0.55g/cm3。13.根据权利要求12所述的粒面人造革的制造方法，其中，利用直接涂布法在所述人造革基材的表面形成粒面层的工序具备：通过在所述人造革基材的表面涂布底涂层形成用高分子弹性体溶液并进行干燥而形成底涂层的工序、以及通过在所述底涂层的表面涂布包含表皮层形成用高分子弹性体的树脂液而形成表皮2CN110520567A权利要求书2/2页层的工序。14.根据权利要求13所述的粒面人造革的制造方法，其中，在所述底涂层的表面滴加3cc水滴时的吸水时间为3分钟以上。3CN110520567A说明书1/15页粒面人造革及粒面人造革的制造方法技术领域[0001]本发明涉及粒面皮革那样的兼具细小褶皱、柔顺性、表面光滑性、具有充实感的手感的粒面人造革。背景技术[0002]一直以来，已知有对将高分子弹性体含浸赋予至纤维抱合体内部的空隙而得到的人造革基材