人造革制造装置及利用该装置的人造革制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111094650A(43)申请公布日2020.05.01(21)申请号201880057159.3(72)发明人金起台金俊亨南恩植黄载捧(22)申请日2018.09.11(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司1(30)优先权数据132710-2017-01175532017.09.14KR代理人姜虎陈英俊10-2017-01567512017.11.22KR(51)Int.Cl.10-2017-01567532017.11.22KRD06N3/06(2006.01)10-2017-01588952017.11.24KRD06N3/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B60N2/58(2006.01)2020.03.03(86)PCT国际申请的申请数据PCT/KR2018/0106232018.09.11(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/054724KO2019.03.21(71)申请人乐金华奥斯株式会社地址韩国首尔权利要求书3页说明书8页附图6页(54)发明名称人造革制造装置及利用该装置的人造革制造方法(57)摘要本发明涉及人造革制造装置及利用该装置的人造革制造方法，该装置能够通过利用真空的压纹成型装置在人造革的表面有效地吸附成型出压纹。CN111094650ACN111094650A权利要求书1/3页1.一种压纹成型装置，其特征在于，包括：辊主体部(210)，呈圆筒状，接受电机(203)的动力而进行旋转；压纹辊部(220)，呈管状，以便结合于所述辊主体部(210)的外周表面，且在表面具备压纹成型用真空孔(221)和规定的压纹图案(223)；真空发生部(230)，其通过所述辊主体部(210)与所述真空孔(221)相连接，并通过产生真空，在被供给移送的人造革表面吸附成型出压纹(19)；以及水冷式冷却部(240)，位于所述辊主体部(210)内，将所述压纹辊部(220)冷却至规定温度。2.根据权利要求1所述的压纹成型装置，其特征在于，所述辊主体部(210)包括：主辊(211)，当通过空气供给部供给空气时，通过位于外周表面的多个喷射孔(211a)向外部喷射所述空气；橡胶层(213)，呈管状，以套入方式结合于所述主辊(211)的外周表面，基于通过所述喷射孔(211a)所喷射的空气压力向外侧扩张；以及真空棒组装件(215)，多个真空棒(215a)以所述主辊(211)的中心轴为旋转中心，以放射状结合在所述橡胶层(213)的外周表面，并且在所述真空棒(215a)的外周表面具备与所述真空孔(221)相连通的多个吸入孔(215b)，其中，当所述橡胶层(213)膨胀时，真空棒组装件(215)联动扩张，从而对所述压纹辊部(220)的内周表面进行加压固定。3.根据权利要求2所述的压纹成型装置，其特征在于，所述主辊(211)的两侧结合有一对固定板(215c)，所述一对固定板(215c)的对置表面具备结合槽(215d)，以固定所述真空棒(215a)的两端。4.根据权利要求2所述的压纹成型装置，其特征在于，所述压纹辊部(220)以松动配合方式结合于所述真空棒组装件(215)的外周表面，以能够在所述空气供给部未动作时进行更换。5.根据权利要求2所述的压纹成型装置，其特征在于，所述水冷式冷却部(240)包括沿所述真空棒(215a)的内部长度方向延伸的第一冷却水管(241)以及位于所述主辊(211)内部并与第一冷却水管(241)相连接的第二冷却水管(243)，从而使通过冷却水供给部(240a)供给的冷却水进行循环。6.一种人造革制造装置，其特征在于，包括压纹成型部(200)，所述压纹成型部(200)通过利用真空的权利要求1至5中任一项所述的压纹成型装置，在发泡成型的半成品的表层(15)的上表面吸附成型出压纹(19)。7.根据权利要求6所述的人造革制造装置，其特征在于，在所述压纹成型部(200)之前进一步包括表面处理部(150)，所述表面处理部(150)用于在所述表层(15)的上表面形成表面处理层(17)。8.根据权利要求7所述的人造革制造装置，其特征在于，所述表面处理部(150)与压纹成型部(200)以在线(in-line)方式配置。9.根据权利要求7所述的人造革制造装置，其特征在于，在所述表面处理部(150)之前进一步包括：2CN111094650A权利要求书2/3页第一成型部(100)，用于形成预制发泡层(13a)或发泡层(13b)；第二成型部(100’)，用于形成表层(15)；背衬层层叠部(120)，将机织物或无纺布层叠在所述预制发泡层(13a)或发泡层(13b)的底表面，以形成背衬层(11)；以及表层层叠部(130)，用于将所述表层(