人造革及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111051605A(43)申请公布日2020.04.21(21)申请号201880055444.1(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/(22)申请日2018.09.11054732KO2019.03.21(30)优先权数据(71)申请人乐金华奥斯株式会社10-2017-01175532017.09.14KR地址韩国首尔10-2017-01567522017.11.22KR(72)发明人闵喆熙郑龙培李寅赫10-2017-01567542017.11.22KR(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限10-2017-01587902017.11.24KR公司1132710-2018-00982252018.08.22KR代理人姜虎陈英俊10-2018-00982422018.08.22KR10-2018-00982432018.08.22KR(51)Int.Cl.D06N3/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日D06N3/00(2006.01)2020.02.26B60N2/58(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/KR2018/0106502018.09.11权利要求书2页说明书22页附图4页(54)发明名称人造革及其制造方法(57)摘要本发明涉及人造革及其制造方法，具体涉及在用作汽车座套的人造革中，具有与天然皮革相似的质感及柔和触感且剥离强度优秀的人造革及其制造方法。CN111051605ACN111051605A权利要求书1/2页1.一种人造革，其特征在于，显微硬度为45～59，所述显微硬度是利用显微硬度计(AskerMicroDurometer公司，型号：MD-1CAPA)在峰值保持模式下使压头以1mm/s的压入速度与所述人造革接触之后，即，当压头的负荷保持时间为1s时测量的最大值。2.根据权利要求1所述的人造革，其特征在于，所述人造革包括背衬层，所述背衬层的一表面形成有涂层。3.根据权利要求2所述的人造革，其特征在于，所述涂层由涂料溶液形成，以100重量份的聚氯乙烯树脂为基准，所述涂料溶液包含70～130重量份的增塑剂及0.5～10重量份的固化剂。4.根据权利要求3所述的人造革，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂为混合树脂，所述混合树脂由60～90重量％的氯乙烯均聚物及10～40重量％的氯乙烯与乙酸乙烯酯的共聚物组成。5.根据权利要求3所述的人造革，其特征在于，所述涂料溶液的粘度为以蔡恩杯(Zahncup，#3号cup)测量的粘度，在25℃下为80～140秒。6.根据权利要求2所述的人造革，其特征在于，所述人造革进一步包括在所述背衬层上部依次层叠的发泡层、表层以及表面处理层，并包括形成于所述表层及表面处理层上部的压纹。7.根据权利要求6所述的人造革，其特征在于，所述背衬层和发泡层的剥离强度为2.5～6kgf/30mm。8.根据权利要求6所述的人造革，其特征在于，以100重量份的聚氯乙烯树脂为基准，所述发泡层包含60～120重量份的增塑剂及5～15重量份的发泡剂。9.根据权利要求8所述的人造革，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂的聚合度为900～1200。10.根据权利要求8所述的人造革，其特征在于，以100重量份的所述聚氯乙烯树脂为基准，所述发泡层进一步包含5～20重量份的氯乙烯与乙酸乙烯酯的共聚物。11.根据权利要求6所述的人造革，其特征在于，所述发泡层在其侧截面或水平截面的每1mm2的单位面积中包括10～30个平均直径为120～250μm的球形的发泡单元。12.根据权利要求6所述的人造革，其特征在于，以100重量份的聚氯乙烯树脂为基准，所述表层包含60～120重量份的增塑剂，以及颜料。13.根据权利要求12所述的人造革，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂的聚合度为1250～3000。14.根据权利要求6所述的人造革，其特征在于，所述人造革的异响指数小于0.15，动摩擦因数为0.2～0.5。2CN111051605A权利要求书2/2页15.根据权利要求6所述的人造革，其特征在于，所述压纹是利用真空吸附成型的。16.根据权利要求6所述的人造革，其特征在于，形成于所述压纹的谷(valley)与峰(crest)上的表面处理层的厚度之差小于5μm的区域占人造革表面整体的80％以上。17.根据权利要求6所述的人造革，其特征在于，形成于所述压纹的峰的表面处理层的厚度与形成于所述压纹的谷的表面处理层的厚度之比为0.7～1的区域占人造革表面整体的80％以上。18.一种人造革制造方法，其特征在于，包括如下步骤：背衬层准备步骤(S1)，准备背衬层，所述背衬层为机织物或无纺布；预制发泡层或发泡层及表层形成步骤(S3)，分别成型