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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110546003A(43)申请公布日2019.12.06(21)申请号201880025191.3(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司1(22)申请日2018.05.301219代理人盛曼金龙河(30)优先权数据2017-1075742017.05.31JP(51)Int.Cl.B32B27/30(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C45/14(2006.01)2019.10.15B29C48/21(2019.01)(86)PCT国际申请的申请数据B29C48/08(2019.01)PCT/JP2018/0207522018.05.30B32B27/36(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据B29L9/00(2006.01)WO2018/221580JA2018.12.06(71)申请人株式会社可乐丽地址日本冈山县仓敷市(72)发明人大泽侑史野本祐作权利要求书1页说明书17页附图1页(54)发明名称层叠膜、层叠成形体和它们的制造方法(57)摘要本发明提供适合用于膜嵌件成形的层叠膜。本发明的层叠膜(10)具有含有甲基丙烯酸系树脂(A)的表面层(11)和含有热塑性树脂(B)的粘合剂层(12),满足(式1)~(式3)。HDa<HDb…(式1)、Tb/T<0.5…(式2)、25≤C/Ta≤100…(式3)。表面层的构成材料的载荷挠曲温度:HDa、粘合剂层的构成材料的载荷挠曲温度:HDb、层叠膜的总厚度:T(mm)、表面层的厚度:Ta(mm)(其中,Ta为0.05~0.35mm)、粘合剂层的厚度:Tb(mm)、表面层的构成材料中所含的碳原子数6~12的丙烯酸烷基酯单元的浓度:C(质量%)。CN110546003ACN110546003A权利要求书1/1页1.一种层叠膜,其包含含有甲基丙烯酸系树脂(A)的表面层和含有热塑性树脂(B)的粘合剂层,其中,将所述表面层的构成材料的载荷挠曲温度设为HDa、将所述粘合剂层的构成材料的载荷挠曲温度设为HDb、将所述层叠膜的总厚度设为T(mm)、将所述表面层的厚度设为Ta(其中,Ta设为0.05~0.35mm)、将所述粘合剂层的厚度设为Tb(mm)、将所述表面层的构成材料中所含的碳原子数6~12的丙烯酸烷基酯单元的浓度设为C(质量%)时,满足下述(式1)~(式3),HDa<HDb…(式1)、Tb/T<0.5…(式2)、25≤C/Ta≤100(mm-1)…(式3)。2.如权利要求1所述的层叠膜,其中,甲基丙烯酸系树脂(A)含有甲基丙烯酸系树脂(X)和丙烯酸系橡胶(R),所述甲基丙烯酸系树脂(X)为甲基丙烯酸甲酯的均聚物或甲基丙烯酸甲酯与(甲基)丙烯酸酯的共聚物,甲基丙烯酸系树脂(X)和/或丙烯酸系橡胶(R)含有碳原子数6~12的丙烯酸烷基酯单元。3.如权利要求2所述的层叠膜,其中,丙烯酸系橡胶(R)为多层结构橡胶粒子(Y)或嵌段共聚物(Z)。4.如权利要求1~3中任一项所述的层叠膜,其中,热塑性树脂(B)含有聚碳酸酯系树脂。5.如权利要求1~4中任一项所述的层叠膜,其中,进一步在所述表面层上具备硬涂层。6.一种层叠成形体,其在被粘成形体的表面具有由权利要求1~5中任一项所述的层叠膜构成的层。7.权利要求1~5中任一项所述的层叠膜的制造方法,其中,包括对所述表面层的构成材料和所述粘合剂层的构成材料进行共挤出成形的工序。8.权利要求6所述的层叠成形体的制造方法,其中,在130℃以下对所述层叠膜进行预成形后,实施在预成形后的该层叠膜的存在下成形出所述被粘成形体的膜嵌件成形。2CN110546003A说明书1/17页层叠膜、层叠成形体和它们的制造方法技术领域[0001]本发明涉及层叠膜、层叠成形体和它们的制造方法。背景技术[0002]一般而言,对于汽车等中使用的内装或外装的构件,以表面保护、耐擦伤性的提高和外观设计性的提高等为目的而层叠保护膜。在本说明书中,将要被层叠保护膜的成形体称为“被粘成形体”,将层叠有保护膜的被粘成形体称为“层叠成形体”。[0003]被粘成形体为立体形状时的现有的层叠成形体的制造方法包括:制造被粘成形体的工序;制造保护膜的工序;按照被粘成形体的立体形状对保护膜进行预成形的工序;根据需要对预成形后的保护膜进行修边的工序;和将预成形后的保护膜贴合到被粘成形体上的工序。[0004]近年来,提出了如下方法:制造保护膜并进行预成形,根据需要进行修边后,实施在预成形后的保护膜的存在下成形出被粘成形体的膜嵌件成形。[0005]作为膜嵌件成形用保护膜,专利文献1中公开了由使丙烯酸系多层结构橡胶粒子分散在甲基丙烯酸系树脂中而成的树脂组合物构成的丙烯酸类膜(权利要求1)。专利文献