纤维结构体、成型体及吸音材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110709552A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201880037769.7(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所(22)申请日2018.05.2811105代理人王利波(30)优先权数据2017-1138212017.06.08JP(51)Int.Cl.D04H3/11(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B60R13/08(2006.01)2019.12.06D04H3/011(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据D04H3/16(2006.01)PCT/JP2018/0204172018.05.28G10K11/162(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/225568JA2018.12.13(71)申请人可乐丽可乐富丽世股份有限公司地址日本冈山县(72)发明人中山和之落合彻法桥公彦城谷泰弘佐佐木雅浩松岛康臣权利要求书1页说明书25页附图2页(54)发明名称纤维结构体、成型体及吸音材料(57)摘要本发明提供一种耐热性优异、且兼具成型性的纤维结构体、其成型体、以及使用了其的吸音材料。所述纤维结构体(12)包含由玻璃化转变温度为80℃以上的热塑性树脂形成的热塑性树脂纤维，其中，所述热塑性树脂纤维的平均纤维径为10μm以下，MD方向及CD方向中至少一个方向的断裂伸长率为10％以上。成型体(10)可以至少具备纤维结构体(12)及支撑体(11)。成型体(10)能够对包覆对象(13)进行包覆。CN110709552ACN110709552A权利要求书1/1页1.一种纤维结构体，其包含由玻璃化转变温度为80℃以上的热塑性树脂形成的热塑性树脂纤维，其中，所述热塑性树脂纤维的平均纤维径为10μm以下，MD方向及CD方向中至少一个方向的断裂伸长率为10％以上。2.根据权利要求1所述的纤维结构体，其中，MD方向及CD方向的总断裂伸长率为30％以上。3.根据权利要求1或2所述的纤维结构体，其中，MD方向及CD方向中至少一个方向的断裂强度为10N/5cm以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的纤维结构体，其中，按照JISL1913记载的弗雷泽法测定的差压125Pa下的透气度为5～50cm3/cm2/秒。5.根据权利要求1～4中任一项所述的纤维结构体，其单位面积重量为10～100g/m2。6.根据权利要求1～5中任一项所述的纤维结构体，其中，在250℃的环境下放置3小时后MD方向及CD方向中至少任一个方向的热收缩率为60％以下。7.根据权利要求1～6中任一项所述的纤维结构体，其中，所述热塑性树脂纤维为液晶性聚酯纤维。8.根据权利要求1～7中任一项所述的纤维结构体，其中，所述纤维结构体为经抱合处理的熔喷无纺布。9.一种制造方法，其是权利要求1～8中任一项所述的纤维结构体的制造方法，所述制造方法具备对无纺布状预备纤维集合体进行抱合处理的抱合工序，其中，所述无纺布状预备纤维集合体包含平均纤维径为10μm以下的热塑性树脂纤维，所述热塑性树脂纤维由玻璃化转变温度为80℃以上的热塑性树脂形成。10.根据权利要求9所述的制造方法，其中，所述无纺布状预备纤维集合体通过熔喷法、纺粘法或静电纺丝法制造。11.一种成型体，其至少包含权利要求1～8中任一项所述的纤维结构体。12.一种成型体，其是将权利要求1～8中任一项所述的纤维结构体进行加热成型而得到的。13.一种成型体，其至少包含权利要求1～8中任一项所述的纤维结构体及支撑体。14.根据权利要求13所述的成型体，其中，所述支撑体为蓬松性原材料。15.一种吸音材料，其至少包含权利要求1～8中任一项所述的纤维结构体或权利要求11～14中任一项所述的成型体。2CN110709552A说明书1/25页纤维结构体、成型体及吸音材料技术领域[0001]本申请主张2017年6月8日在日本提出申请的日本特愿2017-113821的优先权，通过参考将其整体引用作为本申请的一部分。[0002]本发明涉及具有耐热性、且同时兼具成型性的纤维结构体、其成型体、以及使用了其的吸音材料。背景技术[0003]一直以来，吸音材料被用于电气产品、建筑用墙壁材料、车辆等大量产品中。特别是车辆，其中，在汽车中，为了防止车外加速噪音、空转声音、排气声等、或者为了防止噪音进入车室内，广泛地使用了吸音材料。特别是由于要求隔音性的发动机附近为高温，因此该部分一直以来使用铝构件作为吸音材料。这虽然通过铝所造成的声音的反射来抑制声波的通过，但在吸音性能的方面是不足的，因此要求吸音性能高的隔音材料。[0004]作为吸音性优异的吸音材料，已知有纤维结构体，专利文献1(日本专利第5819650号)中记载了对由熔喷纤维构成