成型体、复合成型体和复合成型体的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113906104A(43)申请公布日2022.01.07(21)申请号202080032845.2(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事(22)申请日2020.06.24务所(普通合伙)11277代理人刘新宇李茂家(30)优先权数据2019-1279182019.07.09JP(51)Int.Cl.C08L81/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C08L67/02(2006.01)2021.11.01C08K7/14(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B29C45/00(2006.01)PCT/JP2020/0248462020.06.24B29C45/14(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2021/006041JA2021.01.14(71)申请人宝理塑料株式会社地址日本东京都(72)发明人望月章弘权利要求书1页说明书6页附图7页(54)发明名称成型体、复合成型体和复合成型体的制造方法(57)摘要本发明的目的在于，提供：可以得到能以高水平兼顾接合强度与气密性的复合成型体的具有槽形状的第1成型体、而且能以高水平兼顾接合强度与气密性的复合成型体和该复合成型体的制造方法。本发明的目的通过带槽的第1树脂成型体而实现，所述带槽的第1树脂成型体包含纤维状填充剂、且具有用于通过注射成型接合第2树脂的、通过激光的照射而设置的槽，该槽具有：(A)接合强度确保部，其相对于该第1树脂成型体的该纤维状填充剂的取向方向以90°±60°以内交叉的区域的投影面积比率相对于槽整体的投影面积为60％以上；和，(B)气密性确保部，其在与该第2成型体的接合部，相对于需要气密性的、从一端部至另一端部的通路以将其阻断的方向与其交叉。CN113906104ACN113906104A权利要求书1/1页1.一种带槽的第1树脂成型体，其包含纤维状填充剂、且具有用于通过注射成型接合第2树脂的、通过激光的照射而设置的槽，该槽具有：(A)接合强度确保部，其相对于该第1树脂成型体的该纤维状填充剂的取向方向以90°±60°以内交叉的区域的投影面积比率相对于槽整体的投影面积为60％以上；和，(B)气密性确保部，其在与该第2树脂的成型体的接合部，相对于需要气密性的、从一端部至另一端部的通路以将其阻断的方向与其交叉。2.根据权利要求1所述的带槽的第1树脂成型体，其中，所述(A)接合强度确保部具有选自直线状、条纹状、格子状、波浪线状、树枝状、鱼骨状中的1种以上的结构。3.根据权利要求1或2所述的带槽的第1树脂成型体，其中，所述(A)接合强度确保部的槽宽为所述纤维状填充剂的平均纤维长度的80％以下。4.根据权利要求1～3中任一项所述的带槽的第1成型体，其中，所述(B)气密性确保部具有选自直线状、沿需要气密性的接合面的端部的圆周状、同心圆状、等高线状中的1种以上的结构。5.一种复合成型体，其为包含纤维状填充剂、且具有通过激光的照射而设置的槽的、带槽的第1树脂成型体与第2树脂成型体的复合成型体，该槽具有：(A)接合强度确保部，其相对于该第1树脂成型体的该纤维状填充剂的取向方向以90°±45°以内交叉的区域的投影面积比率相对于槽整体的投影面积为60％以上；和，(B)气密性确保部，其在与该第2树脂成型体的接合部，相对于需要气密性的、从一端部至另一端部的通路以将其阻断的方向与其交叉。6.一种复合成型体的制造方法，其为将第2树脂注射成型在包含纤维状填充剂的第1树脂成型体上而制造复合成型体的方法，所述制造方法具备如下工序：在包含纤维状填充剂的第1树脂成型体上，通过激光的照射形成具有(A)接合强度确保部和(B)气密性确保部的槽的工序，所述(A)接合强度确保部相对于第1树脂成型体的纤维状填充剂的取向方向以90°±45°以内交叉的区域的投影面积比率相对于槽整体的投影面积为60％以上，所述(B)气密性确保部在与第2树脂的成型体的接合部，相对于需要气密性的、从一端部至另一端部的通路以将其阻断的方向与其交叉；和，将第2树脂注射成型在具备具有该(A)接合强度确保部和(B)气密性确保部的槽的第1树脂成型体上的工序。2CN113906104A说明书1/6页成型体、复合成型体和复合成型体的制造方法技术领域[0001]本发明涉及成型体、复合成型体和复合成型体的制造方法。背景技术[0002]近年来，以汽车、电气制品、产业设备等为代表的领域中，为了满足削减二氧化碳的排出量、削减制造成本等期望，有将金属成型体置换为树脂成型体的动向。伴随于此，要求提供使一个树脂成型体与另一个树脂成型体或金属成型体等牢固地一体化的技术。[0003]专利文献1公开了使一个树脂成型体与另一个成型体一体化而制造复合成型