预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110950542A(43)申请公布日2020.04.03(21)申请号201911379256.7(22)申请日2019.12.27(71)申请人深圳市惠乐光电有限公司地址518016广东省深圳市福田区福田路38号A座25E(72)发明人阮军张启华刘坤(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人马辉(51)Int.Cl.C03C15/00(2006.01)C03C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于折叠手机盖板的柔性超薄玻璃基板的制备方法(57)摘要本发明涉及一种用于折叠手机盖板的柔性超薄玻璃基板的制备方法。它包括以下步骤:(1)、将0.3-0.5mm玻璃基材直接进行两面化学蚀刻,减成0.2mm玻璃基材;(2)、将0.2mm玻璃基材粘贴在支撑基板两侧,用紫外线固化水解胶进行粘贴成基板单元;(3)、在基板单元四个边缘的端面上涂布封边胶;(4)、再进行第二次单面化学蚀刻,制成0.04mm--0.07mm的玻璃基板单元;(5)、将玻璃基板单元在80--85度热水中浸泡,剥离支撑基板即得到柔性超薄玻璃基板。本发明可将玻璃片材的厚度减小至0.04mm,以达到柔性超薄玻璃基板的要求,并且满足厚度均匀性和表面品质的要求,完全可以作为折叠手机盖板的柔性超薄玻璃基板使用。CN110950542ACN110950542A权利要求书1/1页1.一种用于折叠手机盖板的柔性超薄玻璃基板的制备方法,它包括以下步骤:(1)、将0.3-0.5mm玻璃基材直接进行两面化学蚀刻,减成0.2mm玻璃基材;(2)、将0.2mm玻璃基材粘贴在支撑基板两侧,用紫外线固化水解胶进行粘贴成基板单元;(3)、在基板单元四个边缘的端面上涂布封边胶;(4)、再进行第二次单面化学蚀刻,制成0.04mm--0.07mm的玻璃基板单元;(5)、将玻璃基板单元在80--85度热水中浸泡,剥离支撑基板即得到柔性超薄玻璃基板。2.根据权利要求1所述的一种用于折叠手机盖板的柔性超薄玻璃基板的制备方法,它还包括以下步骤:将得到的柔性超薄玻璃基板浸入温度为420℃~450℃的硝酸钾熔融液体中,使硝酸钾熔盐中的K离子与玻璃中的Na离子进行扩散交换,从而在柔性玻璃片表面形成一层厚度为10μm的压应力层。3.一种用于折叠手机盖板的柔性超薄玻璃基板的制备方法,它包括以下步骤:(1)、将0.3-0.5mm玻璃基材直接进行两面化学蚀刻,减成0.2mm玻璃基材;(2)、将0.2mm直接吸附贴合在支撑基板两侧,然后用耐酸胶带对边缘进行密封制成基板单元;(3)、在基板单元四个边缘的端面上涂布封边胶;(4)、再进行第二次单面化学蚀刻,制成0.04mm--0.07mm的玻璃基板单元;(5)、将玻璃基板单元上的耐酸胶带去除即得到柔性超薄玻璃基板。4.根据权利要求3所述的一种用于折叠手机盖板的柔性超薄玻璃基板的制备方法,它还包括以下步骤:将得到的柔性超薄玻璃基板浸入温度为420℃~450℃的硝酸钾熔融液体中,使硝酸钾熔盐中的K离子与玻璃中的Na离子进行扩散交换,从而在柔性玻璃片表面形成一层厚度为10μm的压应力层。2CN110950542A说明书1/3页一种用于折叠手机盖板的柔性超薄玻璃基板的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种超薄玻璃的制备方法,具体涉及一种用于折叠手机盖板的柔性超薄玻璃基板的制备方法。背景技术[0002]目前用于显示器件的玻璃基板厚度多数处于0.1mm~0.7mm范围,其中厚度小于0.4mm的称为超薄玻璃(Ultra-ThinGlass)。而厚度小于0.2mm的玻璃,由于呈现显著的柔性特性,如可弯折甚至可卷绕的特点,行业内称为柔性超薄玻璃。利用柔性超薄玻璃制作的显示屏,则称为柔性屏,以区别于刚性的硬屏。与柔性屏配套使用的柔性外层玻璃保护片,则称为柔性超薄玻璃盖板。智能手机等使用的柔性超薄玻璃盖板,尺寸一般在6~8英寸范围,考虑到生产效率,柔性超薄玻璃基板的制作尺寸相对较大,如选用400*500mm或以上尺寸。行业内的玻璃制造商,世界知名的玻璃材料制造商如康宁、旭硝子、电子硝子等用传统工艺能够直接批量生产的玻璃基板厚度最薄为0.2mm~0.4mm,无法直接满足柔性超薄基板的需求。[0003]现在也有采用化学蚀刻减薄方法来制备柔性超薄玻璃板的。由于柔性超薄玻璃片因容易破损而无法用抛光机进行表面抛光,所以对化学蚀刻减薄加工的工艺过程设计与实施的要求极高。化学蚀刻减薄方法目前主要有浸泡式和顶喷式两种方式,其中浸泡法无法制作厚度小于0.2mm的超薄玻璃,原因是玻璃浸泡在酸液中进行蚀刻后,玻璃表面在受液体的压力的同时,内部也会产生不均匀的应力,当蚀刻结束,玻璃离开