一种柔性超薄玻璃盖板的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110950543A(43)申请公布日2020.04.03(21)申请号201911382303.3(22)申请日2019.12.27(71)申请人深圳市惠乐光电有限公司地址518016广东省深圳市福田区福田路38号A座25E(72)发明人阮军张启华刘坤(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人马辉(51)Int.Cl.C03C15/00(2006.01)C03C21/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种柔性超薄玻璃盖板的制备方法(57)摘要本发明涉及一种用于折叠手机盖板的柔性超薄玻璃盖板的制备方法。它包括以下步骤：(1)、将0.3-0.5mm玻璃基材直接进行两面化学蚀刻，减成玻璃基材；(2)、将0.2mm玻璃基材粘贴在支撑基板两侧，用紫外线固化水解胶进行粘贴成基板单元；(3)、在基板单元四个边缘的端面上涂布封边胶；(4)、再进行第二次单面化学蚀刻，制成玻璃基板单元；(5)、将玻璃基板单元叠加形成叠层玻璃板；(6)、将叠层玻璃板使用切割机进行分断，得到多个叠层块；(7)、将叠层块剥离支撑基板即得到单片的柔性超薄玻璃盖板。它可将玻璃片材的厚度减小至0.04mm，以达到柔性超薄玻璃基板的要求，并且满足厚度均匀性和表面品质的要求。CN110950543ACN110950543A权利要求书1/2页1.一种柔性超薄玻璃盖板的制备方法，它包括以下步骤：(1)、将0.3-0.5mm玻璃基材直接进行两面化学蚀刻，减成0.2mm玻璃基材；(2)、将0.2mm玻璃基材粘贴在支撑基板两侧，用紫外线固化水解胶进行粘贴成基板单元；(3)、在基板单元四个边缘的端面上涂布封边胶；(4)、再进行第二次单面化学蚀刻，制成0.04mm--0.07mm的玻璃基板单元；(5)、将玻璃基板单元，经过胶辊挤压表面，消除胶层中的气泡，然后用紫外线照射胶层，使紫外线固化水解胶固化，之后在玻璃基板单元上表面均匀涂布紫外线固化水解胶，并在胶层上叠放下一枚玻璃基板，重复上述过程，完成多片叠片过程，最上层叠放保护片，形成叠层玻璃板；(6)、将叠层玻璃板使用切割机进行分断，得到多个叠层块；(7)、将叠层块在80--85度热水中浸泡，剥离支撑基板即得到单片的柔性超薄玻璃盖板。2.根据权利要求1所述的一种柔性超薄玻璃盖板的制备方法，它还包括以下步骤：将得到的柔性超薄玻璃盖板浸入温度为420℃～450℃的硝酸钾熔融液体中，使硝酸钾熔盐中的K离子与玻璃中的Na离子进行扩散交换，从而在柔性玻璃片表面形成一层厚度为10μm的压应力层。3.根据权利要求1所述的一种柔性超薄玻璃盖板的制备方法，其特征在于：所述的叠层玻璃板层数为20层～50层。4.一种柔性超薄玻璃盖板的制备方法的制备方法，它包括以下步骤：(1)、将0.3-0.5mm玻璃基材直接进行两面化学蚀刻，减成0.2mm玻璃基材；(2)、将0.2mm直接吸附贴合在支撑基板两侧，然后用耐酸胶带对边缘进行密封制成基板单元；(3)、在基板单元四个边缘的端面上涂布封边胶；(4)、再进行第二次单面化学蚀刻，制成0.04mm--0.07mm的玻璃基板单元；(5)、将玻璃基板单元上的耐酸胶带去除即得到柔性超薄玻璃基板；(6)、使用一枚同尺寸的保护玻璃作为底板，均匀涂布紫外线固化水解胶，然后将一枚柔性超薄玻璃基板叠放在胶层上，并与底板玻璃对齐，经过胶辊适度挤压柔性玻璃上表面，消除胶层中的气泡，然后用紫外线灯光照射胶层，使紫外线固化水解胶固化，之后在柔性超薄玻璃基板的上表面均匀涂布紫外线固化水解胶，并在胶层上叠放下一枚柔性超薄玻璃基板，重复上述过程，完成多片叠片过程，最上层叠放保护片，形成叠层玻璃板；(7)、将叠层玻璃板使用切割机进行分断，得到多个叠层块；(8)、将叠层块在80--85度热水中浸泡，剥离支撑基板即得到单片的柔性超薄玻璃盖板。5.根据权利要求4所述的一种柔性超薄玻璃盖板的制备方法，它还包括以下步骤：将得到的柔性超薄玻璃盖板浸入温度为420℃～450℃的硝酸钾熔融液体中，使硝酸钾熔盐中的K离子与玻璃中的Na离子进行扩散交换，从而在柔性玻璃片表面形成一层厚度为10μm的压应力层。6.根据权利要求4所述的一种柔性超薄玻璃盖板的制备方法，其特征在于：所述的叠层2CN110950543A权利要求书2/2页玻璃板层数为20层～50层。3CN110950543A说明书1/4页一种柔性超薄玻璃盖板的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种超薄玻璃的制备方法，具体涉及一种用于折叠手机盖板的柔性超薄玻璃盖板的制备方法。背景技术[0002]目前用于显示器件的玻璃片材厚度多数处于0.1mm～0.7mm范围，其中厚度小于0.4mm的称为超