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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113582553A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110918999.8(22)申请日2021.08.11(71)申请人芜湖长信科技股份有限公司地址241009安徽省芜湖市经济技术开发区汽经二路六号(72)发明人郑建军徐炯杨夫舜岳伟齐彦杰(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人吴慧(51)Int.Cl.C03C15/00(2006.01)C03B33/08(2006.01)C03C21/00(2006.01)B08B11/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种超薄玻璃盖板加工工艺(57)摘要本发明公开了一种超薄玻璃盖板加工工艺,包括玻璃大板减薄、激光切割、边缘处理、化学钢化、面蚀刻优化及超声清洗等,所述边缘处理采用化学蚀刻方式,利用氢氟酸/硝酸/硫酸溶液通过浸泡的方式对切割后的超薄玻璃边缘进行钝化处理以修复玻璃四边微小的崩边缺陷,同时对玻璃两面进行蚀刻减薄,避免覆膜撕膜过程,提高了成品良率,解决了传统的边缘处理存在的问题,加工的超薄玻璃成品具有较好的边缘效果及较低的表面粗糙度,确保了成品玻璃优异的弯折性能和较高的耐冲击强度。CN113582553ACN113582553A权利要求书1/2页1.一种超薄玻璃盖板加工工艺,其特征在于:包括玻璃大板减薄、激光切割、边缘处理、化学钢化、面蚀刻优化及超声清洗,所述边缘处理采用化学蚀刻方式,利用氢氟酸/硝酸/硫酸溶液通过浸泡的方式对切割后的超薄玻璃边缘进行钝化处理以修复玻璃四边微小的崩边缺陷,同时对玻璃两面进行蚀刻减薄。2.如权利要求1所述的一种超薄玻璃盖板加工工艺,其特征在于:所述边缘处理中的蚀刻采用的为浸泡式处理,对超薄玻璃表观及四边同时进行蚀刻,可修复玻璃表面加工过程带来的不良及激光切割边缘微小崩边,蚀刻量在5‑20μm,酸蚀速率在1.5‑2μm/min。3.如权利要求2所述的一种超薄玻璃盖板加工工艺,其特征在于:所述面蚀刻优化为对减薄或钢化后成品超薄玻璃进行表面微蚀刻处理,修复制程过程中产生的不良及钢化后放大的缺陷;利用微蚀刻药液浸泡超薄玻璃,微蚀刻面蚀刻量控制在1‑4μm,控制酸蚀速率在0.5‑1μm/min。4.如权利要求3所述的一种超薄玻璃盖板加工工艺,其特征在于:所述边缘处理和面蚀刻优化工段所使用的装置均包括蚀刻槽体(1)、蚀刻药液(2)、蚀刻工装(3)和用于避免超薄玻璃(4)上夹具印记产生的除印机构,所述蚀刻工装(3)和除印机构均设置在蚀刻槽体(1)内,除印机构位于蚀刻工装(3)的下方,超薄玻璃(4)放置在蚀刻工装(3)中,蚀刻槽体(1)注有蚀刻药液(2),超薄玻璃(4)浸泡在蚀刻药液(2)中;蚀刻工装(3)和超薄玻璃(4)竖立放置在蚀刻槽体(1)中,超薄玻璃(4)与蚀刻工装(3)上用于放置超薄玻璃(4)的腔体之间为间隙配合。5.如权利要求4所述的一种超薄玻璃盖板加工工艺,其特征在于:所述除印机构为发泡管(5),发泡管(5)均匀的安装在蚀刻槽体(1)内的底板上,蚀刻工装(3)放置在发泡管(5)上,发泡管(5)缓慢鼓泡使靠立在蚀刻工装(3)中超薄玻璃(4)进行轻微摆动。6.如权利要求4所述的一种超薄玻璃盖板加工工艺,其特征在于:所述除印机构为超声振子(6)和PVC板(7),超声振子(6)安装在蚀刻槽体(1)内的底板上,PVC板(7)的下底面与超声振子(6)的顶部紧密贴合,PVC板(7)的上表面与蚀刻工装(3)的底面紧密贴合,蚀刻工装(3)放置在PVC板(7)上,超声振子(6)产生的超声使靠立在蚀刻工装(3)中超薄玻璃(4)进行微小震动。7.如权利要求5至6所述的一种超薄玻璃盖板加工工艺,其特征在于:所述蚀刻工装(3)包括夹板(31)、挡板(32)和底板,夹板(31)连接在底板的左右两侧,挡板(32)连接在底板前后两侧,夹板(31)与挡板(32)连接构成用于放置超薄玻璃(4)的腔体。8.如权利要求7所述的一种超薄玻璃盖板加工工艺,其特征在于:所述夹板(31)上设有用于卡接超薄玻璃(4)侧部的凹槽(311),凹槽(311)的宽度大于超薄玻璃(4)的厚度;所述挡板(32)上设有通孔(321),蚀刻药液(2)通过通孔(321)进入到腔体中对超薄玻璃(4)进行面蚀刻。9.如权利要求7所述的一种超薄玻璃盖板加工工艺,其特征在于:所述边缘处理中蚀刻药液(2)为氢氟酸/硝酸/硫酸混合溶液,其蚀刻速率在1.5‑2μm/min,面蚀刻优化中蚀刻药液(2)为氢氟酸/硝酸/硫酸/氟化铵及去离子水的混合溶液,蚀刻速率在0.5‑1μm/min;所述发泡管的直径为0.2‑0.5mm,发泡流量为1‑4mm/s;超声振子(6)的超声功率为3‑8