一种大收缩量钢种热中间包快换冷却装置及快换工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110976833A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911144024.3(22)申请日2019.11.20(71)申请人河钢乐亭钢铁有限公司地址063600河北省唐山市乐亭经济开发区(72)发明人汪洪峰杨晓江(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.B22D41/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种大收缩量钢种热中间包快换冷却装置及快换工艺(57)摘要本发明涉及一种大收缩量钢种热中间包快换冷却装置及快换工艺，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含支架（1）、金属格栅（2）、支撑柱（3）和吊环（4），所述支架（1）为倒锥形，吊环（4）固定在支架（1）的上端，多层金属格栅（2）上下固定在支架（1）内，最下层的金属格栅（2）设有支撑柱（3），支撑柱（3）固定在支架（1）的下端。更换中间包时，将该装置插入结晶器内，使支架（1）插入到钢水的深度为250±10mm，支架（1）的上端裸露在钢水液面与结晶器的上口之间。本发明的有益效果是：能够避免高硅、高铝、高碳类大收缩量钢种因快换操作控制不当而造成的漏钢、卧坯、断坯等恶性生产事故。CN110976833ACN110976833A权利要求书1/1页1.一种大收缩量钢种热中间包快换冷却装置，其特征在于：包含支架（1）、金属格栅（2）、支撑柱（3）和吊环（4），所述支架（1）为倒锥形，支架（1）的横截面为矩形，吊环（4）固定在支架（1）的上端，多层金属格栅（2）上下固定在支架（1）内，最下层的金属格栅（2）设有支撑柱（3），所述支撑柱（3）与支架（1）的中心线重合，支撑柱（3）固定在支架（1）的下端。2.根据权利要求1所述的一种大收缩量钢种热中间包快换冷却装置，其特征在于：所述支架（1）由钢筋焊接而成，支架（1）上端的长度为结晶器长度的二分之一，支架（1）上端的宽度为结晶器长度的三分之二。3.根据权利要求1或2所述的一种大收缩量钢种热中间包快换冷却装置，其特征在于：所述金属格栅（2）的网眼大小为3-10mm2。4.一种大收缩量钢种热中间包快换工艺，其特征在于：采用权利要求1-3所限定的一种大收缩量钢种热中间包快换冷却装置，包含以下步骤：①当中间包钢水液位或中间包内钢水重量满足中间包更换条件时，中包停止浇注；②中包停浇后，将结晶器的液面控制在距结晶器上口150—200mm之间；③将大收缩量钢种热中间包快换冷却装置插入结晶器内，使支架（1）插入到钢水的深度为250±10mm，支架（1）的上端裸露在钢水液面与结晶器的上口之间；④在大收缩量钢种热中间包快换冷却装置插入结晶器内的同时更换中间包，更换后的中间包的出苗时间为：t=20+(L-900)/100×3±5s，式中:L—铸坯的宽度mm，t—出苗时间s；⑤当更换后的中间包钢水液位满足中间包开浇工艺条件时，连铸机开始浇注，铸机拉速低于0.6m/min时，连铸机二次冷却的比水量为0.2-0.4l/kg，冷却强度为30-60l/(m2.min，铸机拉速大于等于0.6m/min时，连铸机二次冷却采用按照正常二次冷却工艺执行。5.根据权利要求4所述的一种大收缩量钢种热中间包快换工艺，其特征在于：所述步骤③大收缩量钢种热中间包快换冷却装置插入结晶器之前，先进行烘烤，使大收缩量钢种热中间包快换冷却装置的表面温度为≧100℃。6.根据权利要求1或4所述的一种大收缩量钢种热中间包快换工艺，其特征在于：所述步骤③大收缩量钢种热中间包快换冷却装置插入结晶器的时间控制在10秒以内。2CN110976833A说明书1/3页一种大收缩量钢种热中间包快换冷却装置及快换工艺技术领域[0001]本发明涉及一种大收缩量钢种热中间包快换冷却装置及快换工艺，尤其是针对高硅、高铝、高碳类大收缩量钢种的热中间包快换冷却装置及快换工艺，属于冶金行业连铸设备技术领域。背景技术[0002]随着连铸事业发展的需要和高效化连铸机的不断发展，连铸中间包的使用寿命直接影响了连铸机作业率的提高，虽然目前已采用了各种延长中间包使用寿命的方法，但是仍然达不到长时间连续浇铸的效果。[0003]热中间包的快换技术有效地解决了这一难题，热中间包快换技术基本原理是利用中间包钢水容量及优化浇注速度来缓冲中间包准备和更换时间，在保证连续生产的基本条件和限制下，进行热中间包的快速更换，以实现浇注的连续性，保证中间包的浇注安全。因此，热快换中间包技术能有效减少生产准备时间，提高铸机的作业率，增加铸机产能，提高整体的生产效率，降低综合生产成本。但该技术在生产应用过程存在一定的事故风险，尤其是对于硅钢、不锈钢、高碳钢、超高碳钢及超高强