立毛状人造革及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109154134A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201780031500.3(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所(22)申请日2017.06.2111105代理人王利波(30)优先权数据2016-1234112016.06.22JP(51)Int.Cl.D06N3/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2018.11.21(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2017/0228022017.06.21(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/221961JA2017.12.28(71)申请人株式会社可乐丽地址日本冈山县(72)发明人目黑将司权利要求书1页说明书14页附图4页(54)发明名称立毛状人造革及其制造方法(57)摘要本发明提供一种立毛状人造革，其包含布帛，所述布帛含浸赋予有第一高分子弹性体，且具有包含平均纤度0.01～0.5dtex的极细纤维的立毛的立毛面，其中，在基于ISO25178的表面粗糙度测定中，立毛面的算术平均高度(Sa)在顺毛方向及逆毛方向这两个方向上为30μm以下，立毛面的具有比平均高度高100μm以上的高度的山顶点密度(Spd)在顺毛方向及逆毛方向这两个方向上为30/432mm2以下，且它们之差(绝对值)为20/mm2以下。CN109154134ACN109154134A权利要求书1/1页1.一种立毛状人造革，其包含布帛，所述布帛含浸赋予有第一高分子弹性体，且具有包含平均纤度0.01～0.5dtex的极细纤维的立毛的立毛面，其中，在基于ISO25178的表面粗糙度测定中，所述立毛面的算术平均高度(Sa)在顺毛方向及逆毛方向这两个方向上为30μm以下，所述立毛面的具有比平均高度高100μm以上高度的山顶点密度(Spd)在顺毛方向及逆毛方向这两个方向上为30/432mm2以下，且它们之差(绝对值)为20/432mm2以下。2.根据权利要求1所述的立毛状人造革，其中，所述布帛包含选自无纺布、织物及编织物中的至少1种。3.根据权利要求1或2所述的立毛状人造革，其中，所述立毛面的所述极细纤维粘附有第二高分子弹性体。4.根据权利要求3所述的立毛状人造革，其中，所述立毛面的所述极细纤维至少在其根部附近粘附有所述第二高分子弹性体。5.根据权利要求1～4中任一项所述的立毛状人造革，其中，丝韧性为平均8～40cN·％。6.根据权利要求1～5中任一项所述的立毛状人造革，其中，所述布帛包含无纺布，所述极细纤维为长纤维。7.根据权利要求1～6中任一项所述的立毛状人造革，其表观密度为0.4～0.7g/cm3。8.一种立毛状人造革的制造方法，其是制造权利要求1～7中任一项所述的立毛状人造革的方法，该方法包括：准备包含布帛的人造革基材的工序，所述布帛含浸赋予有第一高分子弹性体，且具有包含平均纤度0.01～0.5dtex的极细纤维的待立毛化处理的面；将所述人造革基材的所述待立毛化处理的面进行立毛化处理而形成立毛面的工序；使第二高分子弹性体粘附于所述立毛面中的所述极细纤维的工序；以及以沿作为纤维取向方向的纵向使所述人造革基材收缩后状态进行热定形的工序。2CN109154134A说明书1/14页立毛状人造革及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及可作为衣料、鞋、家具、汽车座椅、杂货产品等的表面原材料使用的立毛状人造革。具体而言，涉及在表面发生了摩擦的情况下能够保持优美的外观品质的立毛状人造革。背景技术[0002]目前，已知有麂皮状人造革、牛巴戈状人造革那样的立毛状人造革。立毛状人造革具有将含浸赋予有高分子弹性体的极细纤维的无纺布等的布帛的表面进行立毛化处理而形成的立毛面。在立毛状人造革中，由于摩擦立毛面，有时产生不滑润的干燥触感且不均匀的粗糙外观品质。[0003]作为提高牛巴戈状人造革的外观的技术，已知有以下技术。在下述专利文献1中，作为具有天然牛巴戈皮革状的湿润触感和优美且均匀的色调的外观的人造革，公开了一种包含由单纤维纤度为0.01dtex以上且0.50dtex以下的极细纤维构成的纤维抱合体和高分子弹性体的人造革，其中，所述人造革的至少一面具有立毛，具有该立毛的立毛面侧的截面曲线的算术平均高度Pa值为26μm以上且100μm以下，另一面侧的截面曲线的算术平均高度Pa值为所述立毛面侧的截面粗糙度Pa值的20％以上且80％以下，在所述立毛面侧的截面曲线中，对于凸部的顶点的存在频率而言，每1.0mm为1.8个以上且20个以下，在所述的另一面侧，在层叠深度10％以上且50％以下的位置层叠有编织物。[0004]现有技术文献[0005]专利文献[0006]专利文献1：WO2015/151872号小册子发明内容[0