制备聚烯烃微孔膜的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111063850A(43)申请公布日2020.04.24(21)申请号201911295907.4(22)申请日2019.12.16(71)申请人乐凯胶片股份有限公司地址071054河北省保定市竞秀区乐凯南大街6号(72)发明人王月勤胡玉涛周世蛟王莉李茜茜王小记柳青(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人尹璐(51)Int.Cl.H01M2/14(2006.01)H01M2/16(2006.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称制备聚烯烃微孔膜的方法(57)摘要本发明提供了制备聚烯烃微孔膜的方法。该方法包括：将含油薄膜进行萃取处理；将经过所述萃取处理后的过程品进行横向拉伸处理，得到预制膜；将所述预制膜同时进行横向收缩处理和纵向收缩处理，以便得到所述聚烯烃微孔膜。该方法操作简单、可控性强，经过该方法得到的聚烯烃微孔膜的横向热收缩率和纵向热收缩率之间的差距小，内应力释放充分，其表面不会出现波浪纹，平整度高。CN111063850ACN111063850A权利要求书1/1页1.一种制备聚烯烃微孔膜的方法，其特征在于，包括：将含油薄膜进行萃取处理；将经过所述萃取处理后的过程品进行横向拉伸处理，得到预制膜；将所述预制膜同时进行横向收缩处理和纵向收缩处理，以便得到所述聚烯烃微孔膜。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述横向拉伸处理满足以下条件的至少之一：温度为130℃～135℃；横向拉伸倍率为1.1倍～1.5倍；时间为2s～5s。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述横向收缩处理满足以下条件的至少之一：温度为125℃～135℃；横向回缩比为75％～85％；时间为3s～10s。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述纵向收缩处理满足以下条件的至少之一：温度为125℃～135℃；纵向回缩比为95％～98％；时间为3s～10s。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将经过所述萃取处理后的过程品进行横向拉伸处理之前，还包括：对所述过程品进行预热处理。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预热处理的温度为110℃～120℃。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预热处理的时间为2s～5s。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括：在温度为110℃～120℃的条件下，对所述过程品进行预热处理2s～5s；在温度为130℃～135℃、横向拉伸倍率为1.1倍～1.5倍的条件下，将经过所述预热处理的所述过程品进行横向拉伸处理2s～5s，得到所述预制膜；在温度为125℃～135℃、横向回缩比为75％～85％、纵向回缩比为95％～98％的条件下，将所述预制膜同时进行横向收缩处理和纵向收缩处理3s～10s。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚烯烃微孔膜满足以下条件的至少之一：纵向热收缩率和横向热收缩率之差不大于2％；波浪纹宽度的总和不超过所述聚烯烃微孔膜的总幅宽的三十五分之一；放置一个月以后，所述波浪纹宽度的总和不增加。2CN111063850A说明书1/8页制备聚烯烃微孔膜的方法技术领域[0001]本发明涉及锂离子电池隔膜技术领域，具体地，涉及制备聚烯烃微孔膜的方法。背景技术[0002]在相关技术中，将湿法制作的经过萃取处理的锂离子电池隔膜半成品(即本文中的过程品)进行热定型处理时，通常是在一定温度下将其先进行横向拉伸处理以后，再对其进行横向收缩处理，最后再对其行加热后以实现对其适当的纵向收缩处理。然而，此种热定型处理工艺极易造成过程品的内应力释放不充分的问题，从而导致过程品的横向热收缩率和纵向热收缩率之间的差距较大，导致得到的聚烯烃微孔膜表面极易出现波浪纹的外观问题。[0003]因而，现有的制备聚烯烃微孔膜的方法仍有待改进。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种操作简单、可控性强、可以使得聚烯烃微孔膜的横向热收缩率和纵向热收缩率之间的差距小、内应力释放充分、表面不会出现波浪纹或者平整度高的制备聚烯烃微孔膜的方法。[0005]在本发明的一个方面，本发明提供了一种制备聚烯烃微孔膜的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将含油薄膜进行萃取处理；将经过所述萃取处理后的过程品进行横向拉伸处理，得到预制膜；将所述预制膜同时进行横向收缩处理和纵向收缩处理，以便得到所述聚烯烃微孔膜。发明人发现，该方法操作简单、可控性强，经过该方法得到的聚烯烃微孔膜的横向热收缩率和纵向热收缩率之间的差距小，内应力释放充分，其表面不会出现波浪纹，平整度高。[0006]根据本发明的实施例，所述