片材成型体的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111344134A(43)申请公布日2020.06.26(21)申请号201880073179.X(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所(22)申请日2018.11.0211105代理人岳雪兰(30)优先权数据2017-2221432017.11.17JP(51)Int.Cl.B29C51/10(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29D35/14(2006.01)2020.05.12(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2018/0408422018.11.02(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/098058JA2019.05.23(71)申请人株式会社可乐丽地址日本冈山县(72)发明人藤泽道宪割田真人大门竜也权利要求书1页说明书6页附图7页(54)发明名称片材成型体的制造方法(57)摘要一种片材成型体的制造方法，具备：通过利用第一模具对成型用片材进行热成型，而成型具备主体部、和主体部周围的周缘部的成型体的工序，该主体部被赋予转印了第一模具的形状；将成型体从第一模具取下，并使主体部表背反转的工序。CN111344134ACN111344134A权利要求书1/1页1.一种片材成型体的制造方法，其特征在于，具备：通过利用第一模具对成型用片材进行热成型，而成型具备主体部和所述主体部周围的周缘部的成型体的工序，该主体部被赋予转印了所述第一模具的形状；将所述成型体从所述第一模具取下，并使所述主体部表背反转的工序。2.根据权利要求1所述的片材成型体的制造方法，其中，还具备将表背反转后的所述主体部装配于第二模具，并进行热处理的工序。3.根据权利要求2所述的片材成型体的制造方法，其中，所述第一模具具有使所述第二模具反转后的形状。4.根据权利要求1～3中任一项所述的片材成型体的制造方法，其中，所述成型用片材具有设计面和非设计面，与所述第一模具相接的面为设计面，与所述第一模具不相接的面为非设计面。5.根据权利要求4所述的片材成型体的制造方法，其中，在所述热成型中，利用以与所述非设计面相对的方式配置的加热器对所述成型用片材进行加热。6.根据权利要求4或5所述的片材成型体的制造方法，其中，所述成型用片材为织物、或包含使高分子弹性体浸渍赋予于织物中的纤维基材的皮革态片材，在所述纤维基材的一面具有树脂层或起毛面、作为所述设计面。7.根据权利要求1～6中任一项所述的片材成型体的制造方法，其中，所述热成型为真空压力成型、真空成型、或热冲压成型。8.根据权利要求1～7中任一项所述的片材成型体的制造方法，其中，所述主体部具有鞋帮的形状。2CN111344134A说明书1/6页片材成型体的制造方法技术领域[0001]本发明涉及将成型用片材成型而得到的片材成型体的制造方法。背景技术[0002]运动鞋的鞋面材是通过将坯料裁断成多个部分后，将各部分缝制成贴合于脚背那样的形状而制造的。近年来，在各种领域的产品中，为了降低生产成本、降低环境负荷、或提高回收利用性，谋求开发使裁断后部分的数量减少的各种产品的制造方法。[0003]例如，下述专利文献1公开一种透气性防水鞋的制造方法，其包含：制备模具的工序；将模具浸泡于橡胶物质中，并使橡胶物质与模具的表面密接的工序；干燥橡胶物质而在模具的表面上成型为较薄且一体成型的鞋主体的、在模具的表面上干燥橡胶物质的工序；将内层与鞋主体合体的工序；将内层及鞋主体表背翻转，同时将内层及鞋主体从模具剥离的工序；使鞋底与鞋主体的底合体的工序。而且，公开了：因为根据这种制造方法，透气性防水鞋的制造简单，所以能够有效地降低鞋的制造成本。[0004]另外，下述专利文献2公开一种防水罩的制造方法，该防水罩是通过将由纤维结构体构成的外侧部件和内侧的防水膜层叠而成的，上述防水罩的制造方法包含：立体性地形成外侧部件的工序；在具有凹部的模具中设置防水膜的工序；在防水膜上设置外侧部件的工序；使用能够嵌合于模具的凹部中的凸部件，将防水膜与外侧部件接合的工序；将接合后的防水膜和外侧部件的层叠体以外侧部件成为防水罩的外侧的方式表背翻转的工序。而且，公开了：通过根据这种制造方法，使用模具将罩的外侧部件与没有接缝的防水膜接合(粘接)，而能够实现不使用填补胶带的防水罩的制造。[0005]现有技术文献[0006]专利文献[0007]专利文献1：特开2014－136160号公报[0008]专利文献2：特开2012－20424号公报发明内容[0009]发明所要解决的课题[0010]已知有如下方法，将成型用片材通过真空压力成型、压力成型、真空成型、热冲压成型等成型为三维形状，来制造片材成型体。认为这种片材成型体的制造方法有希望简化运动鞋的鞋面材的制造工序。[0011]参照