光学片材成型装置以及光学片材成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107708962A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201680033557.2(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31(22)申请日2016.06.13100代理人韩俊(30)优先权数据2015-1300332015.06.29JP(51)Int.Cl.B29C47/14(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C47/88(2006.01)2017.12.08B29C59/04(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据G02B5/02(2006.01)PCT/JP2016/0675652016.06.13(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/002597JA2017.01.05(71)申请人东芝机械株式会社地址日本东京(72)发明人水沼巧治宇野有祐棚田雅浩权利要求书2页说明书12页附图6页(54)发明名称光学片材成型装置以及光学片材成型方法(57)摘要提供一种能够高精度地挤出成型出预先设定好的形状轮廓的薄片材的光学片材成型技术。具有挤出单元、成型辊单元和厚壁部成型机构。挤出单元具有能够排出片状的熔融树脂的排出用狭缝(18)。排出用狭缝包括基准间隙部(29)和扩大间隙部(30)。基准间隙部沿横穿挤出方向的方向以具有恒定大小的间隙的方式构成。扩大间隙部构成为在与厚壁部对应的位置处具有比基准间隙部的间隙大的间隙。成型辊单元在使排出的熔融树脂固化的同时沿挤出方向搬运该熔融树脂。厚壁部成型机构沿挤出方向对片状的熔融树脂连续地成型出一个或多个厚壁部，上述一个或多个厚壁部的壁厚比上述熔融树脂的其它部分的壁厚厚。CN107708962ACN107708962A权利要求书1/2页1.一种光学片材成型装置，其特征在于，包括：挤出单元，该挤出单元具有能够排出片状的熔融树脂的排出用狭缝；成型辊单元，该成型辊单元在使排出的所述熔融树脂固化的同时沿挤出方向搬运所述熔融树脂；以及厚壁部成型机构，该厚壁部成型机构沿所述挤出方向对片状的熔融树脂连续地成型出一个或多个厚壁部，所述一个或多个厚壁部的壁厚比所述熔融树脂的其它部分的壁厚厚，所述排出用狭缝包括基准间隙部，该基准间隙部沿横穿所述挤出方向的方向形成恒定大小的间隙，所述排出用狭缝包括扩大间隙部，该扩大间隙部在与所述厚壁部成型机构对应的位置处，形成比所述基准间隙部的间隙大的间隙。2.如权利要求1所述的光学片材成型装置，其特征在于，所述挤出单元包括：挤出机，该挤出机生成所述熔融树脂，并且上述挤出机通过预先设定好的挤出压力将生成的所述熔融树脂挤出；以及铸型，该铸型使被挤出的所述熔融树脂呈片状地延展，并将所述熔融树脂排出，所述排出用狭缝设置于所述铸型，从所述挤出机挤出的所述熔融树脂通过所述挤出压力被供给至所述铸型后，穿过所述排出用狭缝，从而在呈片状地延展的状态下，所述熔融树脂的、与所述扩大间隙部对应的位置处的壁厚比其它部分的壁厚厚。3.如权利要求2所述的光学片材成型装置，其特征在于，在所述铸型中，所述排出用狭缝具有彼此平行地相对的两个狭缝面，所述基准间隙部的所述间隙形成在两个所述狭缝面彼此之间，两个所述狭缝面中的一方的所述狭缝面设置有比其它部分凹陷的凹陷部，所述扩大间隙部的所述间隙形成在所述凹陷部与另一方的所述狭缝面中的、和所述凹陷部相对的部分之间。4.如权利要求1所述的光学片材成型装置，其特征在于，在所述排出用狭缝中，将所述基准间隙部的间隙设为h，将所述扩大间隙部的间隙设为H，则H与h的差值F1满足如下关系：0.5×(H－h)≤F1≤1.2×(H－h)。5.如权利要求1所述的光学片材成型装置，其特征在于，在所述排出用狭缝中，当对所述所述扩大间隙部及其附近区域进行加热的情况下，将所述基准间隙部的间隙设为h，将所述扩大间隙部的间隙设为H，则H与h的差值F1满足如下关系：0.2×(H－h)≤F1≤1.0×(H－h)。6.如权利要求4或5所述的光学片材成型装置，其特征在于，在成型有所述厚壁部的所述熔融树脂中，将所述厚壁部的壁厚设为T，将其它部分的壁厚设为t，则满足如下关系：H＝h×(T/t)1/3。7.如权利要求2所述的光学片材成型装置，其特征在于，2CN107708962A权利要求书2/2页所述铸型包括对所述扩大间隙部及其附近区域进行加热的加热器。8.如权利要求7所述的光学片材成型装置，其特征在于，所述铸型包括将所述加热器与所述扩大间隙部相对地定位的位置调节机构。9.如权利要求8所述的光学片材成型装置，其特征在于，所述位置调节机构包括：通孔，该通孔沿所述排出用狭缝供所述铸型贯穿并延伸，并且形成为能够插入所述加热器；以及移动机构，该移动机构用于使所述加热器沿所述通孔移动，通过利用