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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111499379A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010235989.XA61K6/818(2020.01)(22)申请日2014.05.08(30)优先权数据2013-1006192013.05.10JP(62)分案原申请数据201480026447.42014.05.08(71)申请人可乐丽则武齿科株式会社地址日本冈山县仓敷市酒津1621番地(72)发明人山田芳久松本笃志伊藤承央(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人陈巍黄登高(51)Int.Cl.C04B35/48(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书5页说明书26页附图4页(54)发明名称氧化锆烧结体、氧化锆组合物和氧化锆煅烧体和它们的制造方法、以及牙科用修复物(57)摘要本发明涉及氧化锆烧结体、氧化锆组合物和氧化锆煅烧体和它们的制造方法、以及牙科用修复物。提供具有浓淡变色的氧化锆烧结体。氧化锆组合物的制造方法包括如下工序:制作多种层叠用粉末的工序,所述多种层叠用粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料,且颜料的含有率不同;以及,将多种层叠用粉末层叠在模具内的层叠工序。在层叠工序中,将至少2种层叠用粉末填充至模具后,使模具进行振动。CN111499379ACN111499379A权利要求书1/5页1.氧化锆煅烧体,其是通过包括如下工序的方法制造的氧化锆煅烧体:制作低添加率粉末和高添加率粉末的工序,所述低添加率粉末和高添加率粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料,且所述颜料的含有率不同;将所述低添加率粉末与所述高添加率粉末混合来制作至少1种层叠用粉末的混合工序;以及将所述低添加率粉末、所述高添加率粉末和所述层叠用粉末之中的至少2种粉末层叠在模具内的层叠工序,其特征在于,在所述层叠工序后,在800℃~1200℃下进行烧成的第1烧成工序中,制作氧化锆煅烧体,将所述煅烧体成形为宽度50mm×高度10mm×深度5mm的尺寸的长方体形状并作为试验片,在试验片中,将宽度50mm×深度5mm的面作为底面时,通过层叠用粉末的层叠而形成的边界面沿着与底面相同的方向延展,将所述试验片以1500℃烧成2小时,在2个所述底面之中,将变形为凹面的底面朝下载置时,(变形为凹面的底面与接地面的最大间隔)/(宽度方向上的接地部分之间的距离)×100为0.15以下。2.氧化锆烧结体,其是通过包括如下工序的方法制造的氧化锆烧结体:制作低添加率粉末和高添加率粉末的工序,所述低添加率粉末和高添加率粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料,且所述颜料的含有率不同;将所述低添加率粉末与所述高添加率粉末混合来制作至少1种层叠用粉末的混合工序;以及将所述低添加率粉末、所述高添加率粉末和所述层叠用粉末之中的至少2种粉末层叠在模具内的层叠工序,其特征在于,在所述层叠工序后,在800℃~1200℃下进行烧成的第1烧成工序中,制作氧化锆煅烧体,将所述煅烧体成形为宽度50mm×高度10mm×深度5mm的尺寸的长方体形状并作为试验片,在试验片中,将宽度50mm×深度5mm的面作为底面时,通过层叠用粉末的层叠而形成的边界面沿着与底面相同的方向延展,将所述试验片以1500℃烧成2小时,在2个所述底面之中,将变形为凹面的底面朝下载置时,(变形为凹面的底面与接地面的最大间隔)/(宽度方向上的接地部分之间的距离)×100为0.15以下。3.氧化锆烧结体,其是通过包括如下工序的方法制造的氧化锆烧结体:制作低添加率粉末和高添加率粉末的工序,所述低添加率粉末和高添加率粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料,且所述颜料的含有率不同;将所述低添加率粉末与所述高添加率粉末混合来制作至少1种层叠用粉末的混合工序;以及将所述低添加率粉末、所述高添加率粉末和所述层叠用粉末之中的至少2种粉末层叠在模具内的层叠工序,其特征在于,颜色沿着从一端朝向另一端的第1方向发生变化,在从所述一端朝向所述另一端的直线上,基于L*a*b*表色系的色度的增减倾向没有变2CN111499379A权利要求书2/5页化。4.氧化锆煅烧体,其是通过包括如下工序的方法制造的氧化锆煅烧体:制作低添加率粉末和高添加率粉末的工序,所述低添加率粉末和高添加率粉末含有氧化锆、用于抑制氧化锆的相转变的稳定剂和颜料,且所述颜料的含有率不同;将所述低添加率粉末与所述高添加率粉末混合来制作至少1种层叠用粉末的混合工序;以及将所述低添加率粉末、所述高添加率粉末和所述层叠用粉末之中的至少2种粉末层叠在模具内的层叠工序,其特征在于,在所述层叠工序后,在800℃~1200℃下进行烧成的工序中,制作氧化锆煅烧