预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112136987A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202010978972.3(22)申请日2020.09.17(71)申请人烟台大乐饲料有限公司地址264100山东省烟台市牟平区工商大街782号(72)发明人李建文李欢于在青付勇(74)专利代理机构烟台双联专利事务所(普通合伙)37225代理人王虹(51)Int.Cl.A23K50/80(2016.01)A23K10/12(2016.01)A23K10/14(2016.01)A23K40/10(2016.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种对虾生物发酵软颗粒饲料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种对虾生物发酵软颗粒饲料及其制备方法,所述发酵软颗粒饲料由发酵菌‑酶复合制剂发酵饲料颗粒料得到;所述饲料颗粒料包括以下重量比的组分:鱼粉25~40%,豆粕20~35%,面粉8~16%,虾粉5~10%,虾蛄蛋白浆5~10%,磷脂油1~8%,对虾预混料1~5%,鱼油1~4%。本发明发酵饲料相对于传统饲料加工工艺,采用先制粒后发酵,通过添加虾蛄蛋白浆,对鱼类、虾类等水产动物的体色具有保护和修复作用,具有保护视网膜抗氧化及促进脂肪吸收等作用。本发明在负压状态下,将液体的菌‑酶制剂瞬间喷入固体颗粒,到达固体颗粒内部,使液体与固体颗粒能更好地混合,提高发酵的效率和质量。CN112136987ACN112136987A权利要求书1/1页1.一种对虾生物发酵软颗粒饲料,其特征在于,所述发酵软颗粒饲料由发酵菌-酶复合制剂发酵饲料颗粒料得到;所述饲料颗粒料包括以下重量比的组分:鱼粉25~40%,豆粕20~35%,面粉8~16%,虾粉5~10%,虾蛄蛋白浆5~10%,磷脂油1~8%,对虾预混料1~5%,鱼油1~4%。2.如权利要求1所述的一种对虾生物发酵软颗粒饲料,其特征在于,所述虾蛄蛋白浆由鲜活虾蛄制成,其必需氨基酸含量与非必需氨基酸含量比值为40.5%,必需氨基酸含量占氨基酸总量的68.08%。3.如权利要求1或2所述的一种对虾生物发酵软颗粒饲料,其特征在于,所述虾蛄蛋白浆中谷氨酸、天冬氨酸、甘氨酸含量分别为6.002~6.308%、3.587~3.765%和2.551~2.765%。4.如权利要求1或2所述的一种对虾生物发酵软颗粒饲料,其特征在于,所述虾蛄蛋白浆中虾青素含量为150-300ppm。5.如权利要求1或2所述的一种对虾生物发酵软颗粒饲料,其特征在于,所述虾蛄蛋白浆中牛磺酸含量为2.15%。6.如权利要求1或2所述的一种对虾生物发酵软颗粒饲料,其特征在于,所述对虾预混料中含有氨基酸蟹合物。7.如权利要求1或2所述的一种对虾生物发酵软颗粒饲料,其特征在于,所述发酵软颗粒饲料中饲料颗粒料与复合菌制剂、复合酶制剂的配比为:饲料颗粒料75~85%,1000亿cfu/g乳酸菌0.03~0.08%,200亿cfu/g酵母菌0.03~0.1%,5万单位中性蛋白酶0.1~0.3%,5万单位酸性蛋白酶0.1~0.5%,10万单位纤维素酶0.02~0.08%,10万单位淀粉酶0.01~0.06%,水14.6~25%。8.如权利要求1~7任意所述的一种对虾生物发酵软颗粒饲料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将鱼粉、豆粕、面粉、虾粉、虾蛄蛋白浆、磷脂油、对虾预混料、鱼油组分料经过混合、粉碎、调制,制粒成不同规格的普通饲料颗粒或者膨化颗粒;将发酵菌-酶复合制剂加入到真空滚揉混合机内,在负压状态下,在不破坏颗粒外形的情况下,将菌-酶复合制剂液体均匀地喷涂到固体颗粒表面,使固液混合均匀,然后装到带有呼吸阀的发酵专用塑料袋发酵;保持温度在25~40℃之间,经过10-15天发酵即得到发酵软颗粒饲料。9.如权利要求8所述的一种对虾生物发酵软颗粒饲料的制备方法,其特征在于,所述真空滚揉混合机(4)内腔设有液体进料管(6),液体进料管(6)上等距离设置多个可调喷头(11),喷头呈直线排列,并且与垂直方向有约45度的倾斜角,混合机内腔中心位置的液体进料管(6)平行设有压缩空气管道(13),所述压缩空气管道(13)与所有喷头(22)均相通,混合机(4)内的负压为0.05~0.1Mpa。10.如权利要求9所述的一种对虾生物发酵软颗粒饲料的制备方法,其特征在于,所述混合机(4)内壁上设有多个正向翻料板(8)和多个反向翻料板(9),所述正向翻料板(8)由混合机(4)左下端向上倾斜至混合机右上端,其最终倾斜角度达到80-90度,各个正向翻料板(8)等距离设置,反向翻料板(9)由混合机(4)右下端向左上端倾斜,反向翻料板(9)长度约为混合机长度的三分之一,倾斜角度为40~45度。2CN112136987A说明书1/3页