一种不饱和脂肪酸微胶囊的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112716014A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202011529556.1A23L3/00(2006.01)(22)申请日2020.12.22A23L5/00(2016.01)(71)申请人浙江远大生物科技有限公司地址317300浙江省台州市仙居县南峰街道穿城南路5号申请人江苏远大仙乐药业有限公司(72)发明人肖子豪张明王丽飞陈海勇张军桥张荣华于亚芹戴辉曾忠俊(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.A23P10/30(2016.01)A23L33/12(2016.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种不饱和脂肪酸微胶囊的制备方法(57)摘要本发明公开了一种不饱和脂肪酸微胶囊的制备方法，步骤为：在设有气固分离器的真空乳化罐中加入水，用惰性气体将壁材、乳化剂和抗氧化剂通过气固分离器吹入真空乳化罐内的水中，剪切乳化得到预乳化液；向预乳化液中添加不饱和脂肪酸芯材，依次经过剪切乳化、均质后得到乳化液；对乳化液进行灭菌；对灭菌后的乳化液进行喷雾干燥，所得粉末产物过筛后得到所述不饱和脂肪酸微胶囊。本发明制备乳化液时采用设有气固分离器的真空乳化罐进行剪切乳化，有效提高了原料利用率；并且对乳化液灭菌后再进行喷雾干燥，避免了微胶囊在微生物作用下变质，延长了产品货架期。CN112716014ACN112716014A权利要求书1/1页1.一种不饱和脂肪酸微胶囊的制备方法，其特征是，包括如下步骤：S1：在设有气固分离器的真空乳化罐中加入水，用惰性气体将壁材、乳化剂和抗氧化剂通过气固分离器吹入真空乳化罐内的水中，剪切乳化得到预乳化液；S2：向预乳化液中添加不饱和脂肪酸芯材，依次经过剪切乳化、均质后得到乳化液；S3：对乳化液进行灭菌；S4：以惰性气体为干燥介质，对灭菌后的乳化液进行喷雾干燥，所得粉末产物过筛后得到所述不饱和脂肪酸微胶囊。2.根据权利要求1所述的一种不饱和脂肪酸微胶囊的制备方法，其特征是，所述真空乳化罐包括罐体（1），所述罐体顶部设有液体进料口（2）及抽真空口（3），罐体底部设有高剪切釜底乳化机（4）及排料口（5），罐体内设有气固分离器；所述气固分离器包括一端相连通的固气进料管（601）、排气管（602）和出粉管（603），所述固气进料管的另一端从罐体侧壁伸出罐体外并设有固气进料口，所述排气管的另一端向罐体顶部延伸并设有排气口，所述出粉管的另一端向罐体底部延伸并设有粉体出口，所述粉体出口位于高剪切釜底乳化机的上方。3.根据权利要求2所述的一种不饱和脂肪酸微胶囊的制备方法，其特征是，所述气固分离器的固气进料管、排气管和出粉管的一端通过锥形分离部（604）连通，所述固气进料管与锥形分离部侧面的底部连通，所述排气管与锥形分离部的顶部连通，所述出粉管与锥形分离部的底部连通。4.根据权利要求3所述的一种不饱和脂肪酸微胶囊的制备方法，其特征是，所述锥形分离部的底面呈弧形。5.根据权利要求2所述的一种不饱和脂肪酸微胶囊的制备方法，其特征是，所述罐体顶部设有真空压力表（7），罐体侧壁的下部设有取样口（8）。6.根据权利要1或2所述的一种不饱和脂肪酸微胶囊的制备方法，其特征是，所述真空乳化罐内的压力为‑0.03~‑0.09MPa。7.根据权利要求1所述的一种不饱和脂肪酸微胶囊的制备方法，其特征是，S1中所述水的用量为壁材质量的1~4倍，所述乳化剂在预乳化液中的浓度为1~2wt%，所述稳定剂在预乳化液中的浓度为24wt%；所述的壁材包括质量比为（1020）：（102~~~0）：（60~80）的乳糖、麦芽糊精和辛烯基琥珀酸淀粉钠；所述的乳化剂为单双甘油脂肪酸脂、磷脂、柠檬酸单甘脂中的至少一种；所述抗氧化剂为抗坏血酸钠和/或维生素E。8.根据权利要求1所述的一种不饱和脂肪酸微胶囊的制备方法，其特征是，S2中加入的芯材与壁材的质量比为（30~50）：（50~70）。9.根据权利要求1所述的一种不饱和脂肪酸微胶囊的制备方法，其特征是，S3中的灭菌温度为71~84℃，灭菌时间1~10min。10.根据权利要求1所述的一种不饱和脂肪酸微胶囊的制备方法，其特征是，S4中喷雾干燥的进风温度为100~230℃，出风温度为60~100℃。2CN112716014A说明书1/5页一种不饱和脂肪酸微胶囊的制备方法技术领域[0001]本发明涉及微胶囊制备技术领域，尤其是涉及一种不饱和脂肪酸微胶囊的制备方法。背景技术[0002]不饱和脂肪酸是构成体内脂肪的一种脂肪酸，是人体不可缺少的脂肪酸，如DHA、ARA、CLA，GLA，ALA，EPA，DPA等，具有重要的营养价值，因此在食品领域有着广泛应用。由于不饱和脂肪酸极易