一种注塑件氮气成型的调控方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115648567A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202211367487.8(22)申请日2022.11.03(71)申请人深圳乐新模塑有限公司地址518107广东省深圳市光明区凤凰街道东坑社区东发路7号2栋1楼(72)发明人刘育庆李周才梁壹飞刘德雄(51)Int.Cl.B29C45/76(2006.01)B29C45/73(2006.01)B29C45/17(2006.01)B29C45/77(2006.01)B29C45/78(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种注塑件氮气成型的调控方法(57)摘要本发明公开了一种注塑件氮气成型的调控方法，其包括以下步骤：S1：基于注塑件形状，将模具中注塑件所对应的成型腔划分为多个温控区；S2：预设多组冷却参数；S3：提供一种模具，通过驱动装置驱动模具闭合；S4：通入熔融材料，并记录通入熔融材料量；S5：从预设的冷却参数中选择一组对注塑件进行冷却；S6：通入氮气，将中心熔融材料排出，并获取材料排出量；S7：成型出料得到样件；S8：若预设的冷却参数组中所有项测试完毕，执行步骤S9，若未测试完毕，执行步骤S3；S9：基于材料通入量与材料排出量，获得工件中空度，并基于工件中空度与样件成型外观，得到最佳的测试冷却参数。本发明能够便于提高注塑件的壁厚均匀度。CN115648567ACN115648567A权利要求书1/2页1.一种注塑件氮气成型的调控方法，其特征在于，包括以下施工步骤：S1：基于注塑件形状，将模具中注塑件所对应的成型腔划分为多个温控区；S2：预设多组冷却参数，所述冷却参数包括冷却速度、通入氮气时的材料温度和材料成型压力；S3：提供一种模具(1)，通过驱动装置(3)驱动模具闭合；S4：通入熔融材料，并记录通入熔融材料量；S5：从预设的冷却参数中选择一组对注塑件进行冷却；S6：通入氮气，将中心熔融材料排出，并获取材料排出量；S7：成型出料得到样件；S8：若预设的冷却参数组中所有项测试完毕，执行步骤S9，若未测试完毕，执行步骤S3；S9：基于材料通入量与材料排出量，获得工件中空度，并基于工件中空度与样件成型外观，得到最佳的测试冷却参数。2.根据权利要求1所述的一种注塑件氮气成型的调控方法，其特征在于：所述模具(1)包括上模(11)以及下模(12)，所述下模(12)上设置有机架(2)，所述机架(2)上开设有置物槽(21)，所述上模(11)以及下模(12)均滑动设置于所述置物槽(21)的内侧壁，所述机架(2)上设置有用于驱动所述上模(11)以及下模(12)相对移动的驱动装置(3)。3.根据权利要求2所述的一种注塑件氮气成型的调控方法，其特征在于：所述驱动装置(3)包括驱动块(311)，所述置物槽(21)的一侧壁开设有驱动槽(312)，所述驱动块(311)滑动设置于所述驱动槽(312)的内侧壁，所述驱动块(311)与所述上模(11)之间设置有第一连杆(313)，所述第一连杆(313)的一端铰接于所述上模(11)，所述第一连杆(313)的另一端铰接于所述驱动块(311)；所述驱动块(311)与所述下模(12)之间设置有第二连杆(314)，所述第二连杆(314)的一端铰接于所述下模(12)，所述第二连杆(314)的另一端铰接于所述驱动块(311)；所述机架(2)上设置有用于驱动所述驱动块(311)移动的驱动组件(32)，所述机架(2)上设置有多个用于对所述上模(11)以及所述下模(12)进行导向的导向组件(33)。4.根据权利要求3所述的一种注塑件氮气成型的调控方法，其特征在于：所述驱动组件(32)包括丝杠(321)，所述丝杠(321)转动设置于所述驱动槽(312)内，所述丝杠(321)与所述驱动块(311)螺纹配合，所述机架(2)上安装有电机(322)，所述电机(322)的输出轴与所述丝杠(321)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种注塑件氮气成型的调控方法，其特征在于：所述导向组件(33)包括导向杆(331)，所述导向杆(331)固定连接于所述机架(2)，所述上模(11)上开设有第一导向槽(332)，所述下模(12)开设有第二导向槽(333)，所述导向杆(331)贯穿第一导向槽(332)以及所述第二导向槽(333)设置，所述导向杆(331)与所述上模(11)滑动配合，所述导向杆(331)与所述下模(12)滑动配合。6.根据权利要求2所述的一种注塑件氮气成型的调控方法，其特征在于：所述上模(11)上固定连接有插块(13)，所述下模(12)上开设有供所述插块(13)插接的插槽(14)，所述下模(12)上设置有用于对所述插块(13)进行固定的固定机构(4)。7.根据权利要求6所述的