一种注塑件的模内装配注塑成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110480951A(43)申请公布日2019.11.22(21)申请号201910869898.9(22)申请日2019.09.16(71)申请人创意塑胶工业（苏州）有限公司地址215000江苏省苏州市新区枫桥工业园华山路158-18号(72)发明人何来(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/40(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种注塑件的模内装配注塑成型方法(57)摘要本发明公开了一种注塑件的模内装配注塑成型方法，通过注塑模具成型所述注塑件，所述注塑模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间形成有用于成型所述注塑件的成型型腔，在所述注塑模具开模时，所述注塑件留在下模板上，该注塑件包括主体以及通过铰链连接于主体一侧顶部的盖体，所述下模板中活动穿设有用于顶出主体的顶杆，所述盖体呈水平布置；所述注塑模具还包括装配机构，且注塑模具在开模时通过装配机构将盖体盖合在主体上，以实现注塑件的模内装配。本发明一种注塑件的模内装配注塑成型方法，其通过在注塑模具上增设装配机构，并通过该装配机构对成型后的注塑件进行装配，从而减少人工成本，且提高了生产效率。CN110480951ACN110480951A权利要求书1/2页1.一种注塑件的模内装配注塑成型方法，通过注塑模具成型所述注塑件，其特征在于，所述注塑模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间形成有用于成型所述注塑件的成型型腔，所述下模板包括顶壁、连接于顶壁的两个相对设置的第一侧壁，以及连接于顶壁及两个第一侧壁之间的第二侧壁，所述两个第一侧壁上均设有主导向槽；在所述注塑模具开模时，所述注塑件留在下模板上，该注塑件包括主体以及通过铰链连接于主体一侧顶部的盖体，所述下模板中活动穿设有用于顶出主体的顶杆，所述盖体位于主体和第二侧壁之间，且盖体呈水平布置；所述注塑模具还包括装配机构，且注塑模具在开模时通过装配机构将盖体盖合在主体上，以实现注塑件的模内装配，所述装配机构包括油缸座、驱动油缸、活动块和连接头，所述油缸座位于下模板和驱动油缸之间，该油缸座与第二侧壁固定连接，所述驱动油缸与油缸座固定连接，该驱动油缸呈朝向油缸座的一侧倾斜向上设置，所述活动块设置在油缸座背向驱动油缸的一侧，所述驱动油缸的活塞杆贯穿油缸座并通过连接头与活动块连接，所述活动块背向油缸座的侧部安装有推杆，该推杆包括杆体，该杆体远离活动块的端部一体连接有用于与盖体接触的推压头，所述活动块的两侧分别连接有支架，两个所述支架与两个第一侧壁上的主导向槽一一对应，各支架延伸至对应主导向槽的外侧，且各支架上安装有与对应主导向槽滑动配合的滑块，所述主导向槽包括倾斜设置的第一引导段和第二引导段，所述第一引导段的倾斜方向与驱动油缸的倾斜方向一致，所述滑块的起始位置位于第一引导段的低端，所述第二引导段连接于第一引导段的高端，该第二引导段朝向远离第二侧壁的方向向下倾斜，所述活动块的顶面为台阶状结构，该台阶状结构包括上台阶面和下台阶面，以及位于上台阶面和下台阶面之间的连接面，所述下台阶面靠近油缸座设置，该下台阶面上设有容纳槽，所述连接面上设有与容纳槽连通的辅助导向槽，所述连接头设置在容纳槽内，且连接头延伸至辅助导向槽内与辅助导向槽滑动配合；上述通过装配机构将盖体盖合在主体上的具体过程如下：当注塑件完成注塑后，对注塑模具进行开模，并通过顶杆对留在下模板上的注塑件进行第一次顶出，使注塑件中的主体带动盖体上行一段距离，并使盖体脱离下模板的模仁，完成注塑件的第一次顶出后装配机构开始运行，首先，启动驱动油缸的活塞杆伸出，由活塞杆通过连接头驱动活动块，使活动块通过安装在支架上的滑块沿主导向槽的第一引导段斜向上运动，活动块运动过程中将带动推杆向盖体方向运动，当推杆中的推压头与盖体接触后，将推动盖体向主体方向进行翻转，当滑块滑行至第一引导段的高端后进入第二引导段，此时驱动油缸的活塞杆继续伸出，连接头将通过辅助导向槽与活动块进行相对滑动，活动块则通过滑块沿第二引导段斜向下运动，从而带动推杆斜向下运动，使推杆中的推压头对盖体施加压力，直到将盖体盖合在主体的顶部，完成注塑件的装配，然后，启动驱动油缸的活塞杆回缩，活塞杆将通过连接头拉动活动块以及安装在活动块上的推杆复位，最后，通过顶杆将完成装配的注塑件完全顶出。2.根据权利要求1所述的注塑件的模内装配注塑成型方法，其特征在于，所述下模板的顶壁和第二侧壁的连接处设有斜导槽，该斜导槽的倾斜方向与第一引导段的倾斜方向一致，所述活动块与斜导槽滑动配合，且活动块的底面与斜导槽的槽底之间留有避让间隙。3.根据权利要求2所述的注塑件的模内装配注塑成型方法，其特征在于，所述容纳槽为T形槽，所述连接