一种注塑件用氮气顶出装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110587936A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201911035191.4(22)申请日2019.10.29(71)申请人常州市武进升越模塑有限公司地址213000江苏省常州市武进高新技术产业开发区龙惠路8号(72)发明人严越波何伟博孙建伟(51)Int.Cl.B29C45/43(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种注塑件用氮气顶出装置(57)摘要本发明公开了一种注塑件用氮气顶出装置，包括后模底板、后模板、前模板、前模底板、型芯、定位环、上气流通道、气顶组件、安装腔、水冷孔、下气流通道和进气口，所述后模底板顶部固定安装有后模板，所述后模板顶部中心位置处垂直嵌入安装有型芯，所述前模底板底部固定安装有前模板，所述前模底板底部位于型腔两侧对称位置和型芯顶部两侧对称位置均设置有两组对称的气顶组件，所述气顶组件分别设置于前模底板底部两侧和型芯顶部两侧开设的安装腔内，所述前模底板外侧对应安装腔的位置处开设有联通安装腔的上气流通道；本发明，通过气顶代替顶针或顶块顶出方式，不会在产品顶出面留下顶针印，提高产品质量。CN110587936ACN110587936A权利要求书1/1页1.一种注塑件用氮气顶出装置，其特征在于，包括后模底板（1）、后模板（2）、前模板（3）、前模底板（4）、型芯（5）、定位环（6）、上气流通道（7）、气顶组件（8）、安装腔（9）、水冷孔（10）、下气流通道（11）和进气口（12），所述后模底板（1）顶部固定安装有后模板（2），所述后模板（2）顶部中心位置处垂直嵌入安装有型芯（5），所述前模底板（4）底部固定安装有前模板（3），所述前模底板（4）底部位于型腔两侧对称位置和型芯（5）顶部两侧对称位置均设置有两组对称的气顶组件（8），所述气顶组件（8）分别设置于前模底板（4）底部两侧和型芯（5）顶部两侧开设的安装腔（9）内，所述前模底板（4）外侧对应安装腔（9）的位置处开设有联通安装腔（9）的上气流通道（7），所述后模底板（1）设置有进气口（12），且所述后模底板（1）对应进气口（12）位置处开设有下气流通道（11），所述下气流通道（11）沿型芯（5）中心线通至型芯（5）顶部，且所述下气流通道（11）与型芯（5）上的安装腔（9）联通；所述气顶组件（8）包括柱体（81）、滑槽（82）、插销（83）、柱形活动入子（84）、圆台形活动入子（85）、复位弹簧（86）和固定腔（87），所述柱体（81）放置于安装腔（9）内，所述柱体（81）一端中心开设有圆台形凹槽，且所述圆台形凹槽卡接有圆台形活动入子（85），所述圆台形凹槽顶边中心沿柱体（81）轴线方向开设有柱形槽，所述柱体（81）另一端中心沿轴线方向开设有固定腔（87），且所述柱体（81）端面位于固定腔（87）两侧对称开设有各一个滑槽（82），所述柱形活动入子（84）一端依次穿过柱形槽和固定腔（87），所述柱形活动入子（84）另一端与圆台形活动入子（85）顶边中心固定连接，所述插销（83）贯穿柱形活动入子（84）端头，且所述插销（83）两端分别伸入一个滑槽（82）内，所述插销（83）一侧与固定腔（87）内壁之间设置有复位弹簧（86），且所述复位弹簧（86）套接在插销（83）上。2.根据权利要求1所述的注塑件用氮气顶出装置，其特征在于，所述型芯（5）底端垂直贯穿后模板（2）嵌入至后模底板（1）中心位置处。3.根据权利要求1所述的注塑件用氮气顶出装置，其特征在于，所述前模板（3）顶部中心位置处安装有定位环（6），且所述前模板（3）一侧设置有多个贯穿至另一侧的水冷孔（10）。4.根据权利要求1所述的注塑件用氮气顶出装置，其特征在于，所述前模板（3）中心位置处贯穿设置有型腔，所述型芯（5）伸入型腔伸入型腔内。2CN110587936A说明书1/3页一种注塑件用氮气顶出装置技术领域[0001]本发明涉及注塑件脱模技术设备领域，具体为一种注塑件用氮气顶出装置。背景技术[0002]大多数塑料件的脱模方式都是顶针或者顶块顶出，但这些顶出方式，会在产品顶出面留下顶针印，对于有些特殊的塑料件，客户不允许有顶针印，同时留下的顶针印会造成产品的不合格，针对这些缺陷，所以我们设计一种注塑件用氮气顶出装置是很有必要的。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种注塑件用氮气顶出装置，通过气顶代替顶针或顶块顶出方式，不会在产品顶出面留下顶针印，提高产品质量。[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种注塑件用氮气顶出装置，包括后模底板、后模板、前模板、前模底板、型芯、定位环、上气流通道、气顶组件、安装腔、水冷孔、下气流通道和进气口，所述后模底板顶部固定安装有后模板，所