压制硬化的激光焊接钢部件及其生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116117319A(43)申请公布日2023.05.16(21)申请号202310117478.1C21D1/18(2006.01)(22)申请日2019.02.26C21D9/50(2006.01)C21D9/46(2006.01)(30)优先权数据C21D1/673(2006.01)PCT/IB2018/0512372018.02.27IBC22C38/02(2006.01)(62)分案原申请数据C22C38/04(2006.01)201980015662.72019.02.26C22C38/38(2006.01)(71)申请人安赛乐米塔尔公司C22C38/28(2006.01)地址卢森堡卢森堡市C22C38/32(2006.01)C22C38/60(2006.01)(72)发明人弗朗西斯·施米特B23K103/04(2006.01)玛丽亚·普瓦里耶萨多克·加伊德(74)专利代理机构北京允天律师事务所11697专利代理师高源李建航(51)Int.Cl.B23K26/21(2014.01)权利要求书8页说明书28页附图1页(54)发明名称压制硬化的激光焊接钢部件及其生产方法(57)摘要提供了一种用于生产压制硬化的激光焊接钢部件的方法以及由此获得的压制硬化的激光焊接钢部件。该方法包括：提供第一预涂覆板(1)和第二预涂覆板(2)并且其中至少一者的钢基体由锰‑硼钢制成，对第一和第二预涂覆板进行对接焊以获得坯件(15)，将坯件加热至比焊接接头(22)的完全奥氏体化温度低至少10℃并且比最低温度Tmin高至少15℃的热处理温度，式(I)，其中Ac3(WJ)为焊接接头的完全奥氏体化温度，式(II)，其中Ts1和Ts2为压制硬化之后的最强基体和最弱基体的极限抗拉强度，CFW为填充材料的碳含量，β为填充材料的比例，ρ为最弱基体和最强基体的厚度之比，并将坯件在该热处理温度下保持2分钟至10分钟的时间；将坯件压制成型为部件并冷却。CN116117319ACN116117319A权利要求书1/8页1.一种用于生产压制硬化的激光焊接钢部件的方法，包括以下连续步骤：‑提供第一预涂覆钢板(1)和第二预涂覆钢板(2)，所述第一预涂覆钢板(1)和所述第二预涂覆钢板(2)各自包括钢基体(3、4)，所述第一预涂覆钢板(1)和所述第二预涂覆钢板(2)中的至少一者在其至少一个主面上具有包含至少50重量％的铝的含铝预涂层(7、8)，所述第一预涂覆钢板(1)具有第一厚度(t1)以及所述第二预涂覆钢板(2)具有第二厚度(t2)，所述第一预涂覆钢板(1)的所述基体(3、4)在压制硬化之后的极限抗拉强度(Ts1)严格大于所述第二预涂覆钢板(2)的所述基体(4)在压制硬化之后的极限抗拉强度(Ts2)，并且所述第一预涂覆钢板(1)的所述第一厚度(t1)与在压制硬化之后的所述极限抗拉强度(Ts1)的乘积严格大于所述第二预涂覆钢板(1)的所述第二厚度(t2)与在压制硬化之后的所述极限抗拉强度(Ts2)的乘积，所述第一预涂覆钢板(1)的所述钢基体(3)和所述第二预涂覆钢板(2)的所述钢基体(4)中的至少一者由锰‑硼钢制成，然后‑至少在通过可能使用包含至多0.05重量％的铝的填充材料对在提供步骤提供的所述第一预涂覆钢板(1)和所述第二预涂覆钢板(2)进行对接焊而获得的焊接接头(22)中的理论平均铝含量严格大于1.25重量％的情况下，在所述第一预涂覆钢板(1)和所述第二预涂覆钢板(2)中的至少一者的焊接边缘(14)处的至少一个主面(5、6)上从所述含铝预涂层(7、8)的厚度的至少一部分去除所述含铝预涂层(7、8)，使得通过可能使用包含至多0.05重量％的铝的填充材料对由此制备的第一预涂覆钢板(1)和第二预涂覆钢板(2)进行对接焊而获得的所述焊接接头(22)中的理论平均铝含量为0.5重量％至1.25重量％，‑使用激光焊接对所述第一预涂覆钢板(1)和所述第二预涂覆钢板(2)进行对接焊以在所述第一预涂覆钢板(1)与所述第二预涂覆钢板(2)之间获得焊接接头(22)，从而获得焊接坯件(15)，该焊接步骤可能包括使用填充材料(20)，‑将所述焊接坯件(15)加热至热处理温度(Tt)，所述热处理温度(Tt)比所述焊接接头(22)的完全奥氏体化温度(Ac3(WJ))低至少10℃，并且比最低温度Tmin高至少15℃，其中其中Ac3(WJ)为所述焊接接头(22)的完全奥氏体化温度，以℃计，以及Al为所述焊接接头(22)中的铝含量，以重量％计以及为使用下式计算的所述焊接接头(22)的最大亚温铁素体含量其中Ts1为压制硬化之后的最强基体(3)的极限抗拉强度，以MPa计2CN116117319A权利要求书2/8页Ts2为压制硬化之后的最弱基体(4)