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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111788034A(43)申请公布日2020.10.16(21)申请号201980015662.7(74)专利代理机构北京允天律师事务所11697(22)申请日2019.02.26代理人高源董文国(30)优先权数据(51)Int.Cl.PCT/IB2018/0512372018.02.27IBB23K26/21(2006.01)B23K26/322(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D1/18(2006.01)2020.08.27C21D9/50(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C21D9/46(2006.01)PCT/IB2019/0515282019.02.26B23K101/00(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据B23K103/04(2006.01)WO2019/166941EN2019.09.06C21D1/673(2006.01)B23K101/18(2006.01)(71)申请人安赛乐米塔尔公司地址卢森堡卢森堡市(72)发明人弗朗西斯·施米特玛丽亚·普瓦里耶萨多克·加伊德权利要求书8页说明书29页附图1页(54)发明名称用于生产压制硬化的激光焊接钢部件的方法和压制硬化的激光焊接钢部件(57)摘要用于生产部件的方法,包括:提供第一预涂覆板(1)和第二预涂覆板(2),对第一预涂覆板(1)和第二预涂覆板进行对接焊以获得坯件(15),将坯件(15)加热至比焊接接头(22)的完全奥氏体化温度低至少10℃并且比最低温度Tmin高至少15℃的热处理温度,式(I),其中Ac3(WJ)为焊接接头(22)的完全奥氏体化温度,式(II),其中Ts1和Ts2为压制硬化之后的最强基体和最弱基体的极限抗拉强度,CFW为填充材料的碳含量,β为填充材料的比例,ρ为最弱基体和最强基体的厚度之比,并将坯件(15)在该热处理温度下保持2分钟至10分钟的时间;将坯件(15)压制成型为部件并冷却。CN111788034ACN111788034A权利要求书1/8页1.一种用于生产压制硬化的激光焊接钢部件的方法,包括以下连续步骤:-提供第一预涂覆钢板(1)和第二预涂覆钢板(2),所述第一预涂覆钢板(1)和所述第二预涂覆钢板(2)各自包括钢基体(3、4),所述第一预涂覆钢板(1)和所述第二预涂覆钢板(2)中的至少一者在其至少一个主面上具有包含至少50重量%的铝的含铝预涂层(7、8),所述第一预涂覆钢板(1)具有第一厚度(t1)以及所述第二预涂覆钢板(2)具有第二厚度(t2),所述第一预涂覆钢板(1)的所述基体(3、4)在压制硬化之后的极限抗拉强度(Ts1)严格大于所述第二预涂覆钢板(2)的所述基体(4)在压制硬化之后的极限抗拉强度(Ts2),并且在压制硬化之后,所述第一预涂覆钢板(1)的所述第一厚度(t1)与所述极限抗拉强度(Ts1)的乘积严格大于所述第二预涂覆钢板(1)的所述第二厚度(t2)与所述极限抗拉强度(Ts2)的乘积,然后-至少在通过可能使用包含至多0.05重量%的铝的填充材料对在提供步骤提供的所述第一预涂覆钢板(1)和所述第二预涂覆钢板(2)进行对接焊而获得的焊接接头(22)中的理论平均铝含量严格大于1.25重量%的情况下,在所述第一预涂覆钢板(1)和所述第二预涂覆钢板(2)中的至少一者的焊接边缘(14)处的至少一个主面(5、6)上从所述含铝预涂层(7、8)的厚度的至少一部分去除所述含铝预涂层(7、8),使得通过可能使用包含至多0.05重量%的铝的填充材料对由此制备的第一预涂覆钢板(1)和第二预涂覆钢板(2)进行对接焊而获得的所述焊接接头(22)中的理论平均铝含量为0.5重量%至1.25重量%,-使用激光焊接对所述第一预涂覆钢板(1)和所述第二预涂覆钢板(2)进行对接焊以在所述第一预涂覆钢板(1)与所述第二预涂覆钢板(2)之间获得焊接接头(22),从而获得焊接坯件(15),该焊接步骤可能包括使用填充材料(20),-将所述焊接坯件(15)加热至热处理温度(Tt),所述热处理温度(Tt)比所述焊接接头(22)的完全奥氏体化温度(Ac3(WJ))低至少10℃,并且比最低温度Tmin高至少15℃,其中其中Ac3(WJ)为所述焊接接头(22)的完全奥氏体化温度,以℃计,以及Al为所述焊接接头(22)中的铝含量,以重量%计以及为使用下式计算的所述焊接接头(22)的最大亚温铁素体含量其中Ts1为压制硬化之后的最强基体(3)的极限抗拉强度,以MPa计Ts2为压制硬化之后的最弱基体(4)的极限抗拉强度,以MPa计CFW为所述填充材料的碳含量,以重量%计β为添加至焊池中的填充材料的比例,为0至12CN111788034A权利要求书2/8