复合聚酰胺纳滤膜及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116173748A(43)申请公布日2023.05.30(21)申请号202310276126.0(22)申请日2023.03.21(71)申请人中国乐凯集团有限公司地址071054河北省保定市乐凯南大街6号申请人上海乐凯新材料科技有限公司(72)发明人沈广勇孟祥钦汤培邵萌孟孙蒙蒙柳艳敏(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201专利代理师徐章伟(51)Int.Cl.B01D69/12(2006.01)B01D71/56(2006.01)B01D61/02(2006.01)B01D67/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称复合聚酰胺纳滤膜及其制备方法(57)摘要本发明公开了复合聚酰胺纳滤膜及其制备方法，该复合聚酰胺纳滤膜包括基膜、聚酰胺脱盐层和温敏层，所述聚酰胺脱盐层形成在所述基膜的至少部分表面上，所述聚酰胺脱盐层包括聚酰胺；所述温敏层形成在所述聚酰胺脱盐层的远离所述基膜一侧的至少部分表面上，所述温敏层包括聚异丙基丙烯酰胺，至少部分所述聚异丙基丙烯酰胺接枝到所述聚酰胺上，其中，所述聚异丙基丙烯酰胺在所述聚酰胺上的接枝度为0.5％～1％。本发明的复合聚酰胺纳滤膜上的温敏层具有对内部聚酰胺脱盐层结构的高温自保护功能，从而可以提高其高温下的使用寿命。CN116173748ACN116173748A权利要求书1/1页1.一种复合聚酰胺纳滤膜，其特征在于，包括：基膜；聚酰胺脱盐层，所述聚酰胺脱盐层形成在所述基膜的至少部分表面上，所述聚酰胺脱盐层包括聚酰胺；温敏层，所述温敏层形成在所述聚酰胺脱盐层的远离所述基膜一侧的至少部分表面上，所述温敏层包括聚异丙基丙烯酰胺，至少部分所述聚异丙基丙烯酰胺接枝到所述聚酰胺上，其中，所述聚异丙基丙烯酰胺在所述聚酰胺上的接枝度为0.5％～1％。2.根据权利要求1所述的复合聚酰胺纳滤膜，其特征在于，所述聚酰胺脱盐层形成在所述基膜的至少部分表面上采用下列步骤进行：采用含多元胺单体的水相溶液在所述基膜的至少部分表面形成水相涂层；采用含多元酰氯单体的有机相溶液在所述水相涂层远离所述基膜的至少部分表面形成有机相涂层，并使所述有机相涂层和所述水相涂层发生界面聚合反应，以便形成所述聚酰胺脱盐层。3.根据权利要求2所述的复合聚酰胺纳滤膜，其特征在于，所述温敏层形成在所述聚酰胺脱盐层的远离所述基膜一侧的至少部分表面上采用下列步骤进行：在所述聚酰胺脱盐层的远离所述基膜一侧的至少部分表面上采用异丙基丙烯酰胺进行接枝处理，以便形成所述温敏层。4.根据权利要求2所述的复合聚酰胺纳滤膜，其特征在于，所述水相溶液包括1wt％～5wt％的多元胺单体、0.1wt％～1wt％的质子吸收剂、0.05wt％～0.3wt％的表面活性剂和余量的水。5.根据权利要求4所述的复合聚酰胺纳滤膜，其特征在于，所述多元胺单体包括无水哌嗪、间苯二胺、对苯二胺、邻苯二胺和己二胺中的至少之一。6.根据权利要求4所述的复合聚酰胺纳滤膜，其特征在于，所述质子吸收剂包括碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸钠、磷酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾和三乙胺中的至少之一。7.根据权利要求2所述的复合聚酰胺纳滤膜，其特征在于，所述有机相溶液中多元酰氯单体的浓度为0.1wt％～0.5wt％。8.根据权利要求2所述的复合聚酰胺纳滤膜，其特征在于，所述多元酰氯单体包括均苯三甲酰氯、间苯二甲酰氯和邻苯二甲酰氯中的至少之一。9.根据权利要求1所述的复合聚酰胺纳滤膜，其特征在于，所述基膜包括聚砜基膜、聚醚砜基膜和聚丙烯腈基膜中的至少之一。10.一种制备权利要求1‑9中任一项所述的复合聚酰胺纳滤膜的方法，其特征在于，包括：(1)提供基膜；(2)在所述基膜的至少部分表面上形成包括聚酰胺的聚酰胺脱盐层；(3)在所述聚酰胺脱盐层的远离所述基膜一侧的至少部分表面上采用异丙基丙烯酰胺进行接枝处理，以便形成包括聚异丙基丙烯酰胺的温敏层，且所述聚异丙基丙烯酰胺在所述聚酰胺上的接枝度为0.5％～1％。2CN116173748A说明书1/7页复合聚酰胺纳滤膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及纳滤膜制备技术领域，具体地，涉及复合聚酰胺纳滤膜及其制备方法。背景技术[0002]在水处理领域，纳滤是一种介于超滤与反渗透之间的压力驱动膜分离过程，膜孔径为纳米级，对多价离子及分子量在200～1000的有机物具有较好的脱除作用，大多纳滤膜在酸性条件下带正电，而在中性或碱性条件下带负电，这些表面电荷就赋予纳滤膜具有独特的分离优势。纳滤分离技术作为膜技术中的一个新兴的分支，由于纳滤膜自身的孔径及荷电性能比较独特，在现代化工生产中的效用与日俱增，在水处理、电子、化工、医药及食品等多个领域得到了广泛的应用。[0003]但是