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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112137072A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202010993425.2(22)申请日2020.09.21(71)申请人青岛强大食品有限公司地址266313山东省青岛市胶州市胶北镇工业园(72)发明人张敬强(74)专利代理机构北京众允专利代理有限公司11803代理人罗斯青(51)Int.Cl.A23L27/60(2016.01)A23L27/10(2016.01)A23L27/40(2016.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种微甜味风味辣椒酱制备工艺(57)摘要本发明提供一种微甜味风味辣椒酱制备工艺,涉及辣椒酱生产制造技术领域。该微甜味风味辣椒酱制备工艺,包括辣椒粉85‑89%、食盐8‑10%、洋葱10‑12%、大蒜18‑20%、食用水20‑15%;工艺步骤如下:S1.在市场上购买辣椒、食盐、洋葱和大蒜,在工厂内对购买的原辅料进行验收;S2.对原辅料进行分开称量,并对辣椒进行制粉,再将洋葱、大蒜清洗打碎成泥,并将称量好的食盐与食用水混合,搅拌,使得食盐溶解在食用水内;S3.将S2中处理的辣椒粉、洋葱泥和大蒜泥进行混合搅拌,搅拌均匀后再加入溶解食盐的食用水,并继续搅拌,使得混合搅拌均匀。本发明使得辣椒酱生产具有固定的生产工艺流程,使得辣椒酱生产工序严格控制,保质,且口味一致。CN112137072ACN112137072A权利要求书1/1页1.一种微甜味风味辣椒酱制备工艺,其特征在于:包括辣椒粉85-89%、食盐8-10%、洋葱10-12%、大蒜18-20%、食用水15-20%;工艺步骤如下:S1.在市场上购买辣椒、食盐、洋葱和大蒜,在工厂内对购买的原辅料进行验收;S2.对原辅料进行分开称量,并对辣椒进行制粉,再将洋葱、大蒜清洗打碎成泥,并将称量好的食盐与食用水混合,搅拌,使得食盐溶解在食用水内;S3.将S2中处理的辣椒粉、洋葱泥和大蒜泥进行混合搅拌,搅拌均匀后再加入溶解食盐的食用水,并继续搅拌,使得混合搅拌均匀;S4.将S3中混合搅拌的均匀的半成品辣椒酱进行质量检验;S5.再将S4中检验合格的产品进行计量包装,包装后的产品进行金探;S6.将S5探测后的产品进行入库存放,准备销售。2.根据权利要求1所述的一种微甜味风味辣椒酱制备工艺,其特征在于:S1中对原辅料验收CCP1时需要通过对农残进行检测,且农残定性检测为阴性酶抑制率<50%。3.根据权利要求1所述的一种微甜味风味辣椒酱制备工艺,其特征在于:S2中对辣椒粉过筛时,过筛目数为40目,食盐与食用水搅拌融化时,食用水的温度为35摄氏度,S3中的搅拌时间为45分钟。4.根据权利要求1所述的一种微甜味风味辣椒酱制备工艺,其特征在于:所述S5中金探CCP2的检测数据为Feθ≤1.5mm,Cuθ≤2.0mm,SUSθ≤2.5mm。5.根据权利要求1所述的一种微甜味风味辣椒酱制备工艺,其特征在于:所述S2中的辣椒制粉工艺步骤如下:(1).将青甜辣椒和红甜辣椒进行验收,生产部进行领料去石除杂;(2).将青甜辣椒和红甜辣椒进行清洗,清洗后的青甜辣椒和红甜辣椒进行烘干;(3).将烘干后的青甜辣椒和红甜辣椒分开进行研磨制粉,并将研磨的辣椒粉进行过筛;(4).将青甜辣椒和红甜辣椒所制成的粉进行混合搅拌,并过筛;(5).将(4)内混合搅拌的辣椒粉进行金探检测,并进行计量包装;(6).将(5)内计量包装的辣椒粉进行入库待用。6.根据权利要求5所述的一种微甜味风味辣椒酱制备工艺,其特征在于:所述辣椒制粉工艺中(1)验收时需要通过对农残进行检测,且农残定性检测为阴性酶抑制率<50%,所述(3)和(4)内过筛规格为40目。7.根据权利要求5所述的一种微甜味风味辣椒酱制备工艺,其特征在于:所述(4)中搅拌时间为15-20分钟,所述(5)中金探CCP2为非FeΦ≤1.0mm,FeΦ≤1.0mm,SS≤1.2mm。2CN112137072A说明书1/6页一种微甜味风味辣椒酱制备工艺技术领域[0001]本发明涉及辣椒酱生产制造技术领域,具体为一种微甜味风味辣椒酱制备工艺。背景技术[0002]辣椒酱是用辣椒制作成的酱料,是餐桌上比较常见的调味品。以湖南为多,有油制和水制两种。油制是用芝麻油和辣椒制成,颜色鲜红,上面浮着一层芝麻油,容易保存。水制是用水和辣椒制成,颜色鲜红,加入蒜,姜,糖,盐,可以长期保存,味道更鲜美。[0003]在现有技术中辣椒酱在生产时一般生产规模不大,辣椒酱没有固定的制备工艺,造成辣椒酱生产质量层次不齐,无法保证辣椒酱的生产质量和生产效率,且工艺不同辣椒酱的口味不同,造成不同批次的口味不固定。发明内容[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足,本发明